腐蚀与材料ppt课件.ppt
过程装备的腐蚀与材料选用,2022/11/24,1,1. 腐蚀分类 按腐蚀原理的分类： 化学腐蚀无电荷的移动和参与，金属+气体。 如高温氧化，氢腐蚀； 电化学腐蚀有电荷的移动和参与，金属+电解质。 大多数的金属腐蚀。 按腐蚀形态的分类： 1. 全面腐蚀（均匀腐蚀）； 2. 孔蚀（点蚀）； 3. 缝隙腐蚀； 4. 晶间腐蚀； 5. 应力腐蚀； 6. 氢腐蚀； 7. 冲蚀； 8. 双金属腐蚀。,2022/11/24,2,2. 晶间腐蚀 过去很早就发现的一种腐蚀形态，早期是有色金属这种情况较多。上个世纪至今最为突出的是不锈钢的晶间腐蚀，包括： 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀； 铁素体不锈钢的晶间腐蚀。,2022/11/24,3,2. 晶间腐蚀 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 这是奥氏体不锈钢使用至今仍然碰到的问题。 188型的CrNi不锈钢是奥氏体型的（即面心结晶结构的）。 含碳量在0.1%左右的奥氏体不锈钢有“敏化问题”。 敏化的温度范围：450850，会形成Cr23C6相，并不断向晶界扩散聚集。850 以上Cr23C6会被溶解。,2022/11/24,4,2. 晶间腐蚀 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏化前后金相对照,敏化前 400,敏化后 400,2022/11/24,5,2. 晶间腐蚀晶界贫铬理论： 认为晶界处大量出现Cr23C6相，使钢在晶界处的Cr被消耗，Cr含量降低，防腐蚀能力下降。含碳量愈高，在敏化温度停留时间愈长，晶间腐蚀倾向愈严重。固溶化处理可以大大改善。 检验方法：H2SO4+CuSO4法 65%浓度HNO3法 焊缝热影响区的“刀状腐蚀”。,2022/11/24,6,2. 晶间腐蚀,2022/11/24,7,2. 晶间腐蚀,2022/11/24,8,2. 晶间腐蚀 在扫描电镜中的晶间腐蚀表面形貌。900950,2022/11/24,9,2. 晶间腐蚀解决晶间腐蚀的技术路线之一：加 Ti 或 Nb 优先形成碳化物的元素（与碳亲和力依次降低）： Ti、Zr、Nb、V、Mo、W、Cr、Mn、Fe人们选择了加 Ti 或 Nb。于是形成了321及347。 前者常用，即0Cr18Ni10Ti， 后者为0Cr18Ni11Nb，常用于高温450以上，用形 成的弥散NbC颗粒提高高温强度。 稳定化处理：860880，6小时，以形成TiC或NbC。之前还要固溶化处理，保证消除Cr23C6。,2022/11/24,10,2. 晶间腐蚀解决晶间腐蚀的技术路线之一：加 Ti 或 Nb 但仍旧发生晶间腐蚀。固溶处理时，在Cr23C6溶解的同时 TiC 也大部分溶解。稳定化处理在原材料上是可行的，但焊接后很难做到。焊接敏化温度区，由于Ti比Cr少得多，Ti原子比Cr大，难扩散迁移，实际形成的Cr23C6仍比TiC多。仍会贫铬。所以虽然1Cr18Ni9Ti成分合格，仍旧有晶间腐蚀。,2022/11/24,11,2. 晶间腐蚀解决晶间腐蚀的技术路线之二：降低含碳量生产低碳和超低碳的不锈钢采用炉外精炼技术脱碳 低碳C0.08%，如0Cr19Ni9（304） 超低碳C0.03%，如0Cr19Ni11（304L）形成Cr23C6及晶界贫铬的倾向大大降低。不需要焊后固溶化稳定化热处理。目前我国1Cr18Ni9Ti的产量占不锈钢的80左右，应迅速改变，以低碳和超低碳的不锈钢代替需作稳定化处理的1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti 。,2022/11/24,12,2. 晶间腐蚀 铁素体不锈钢的晶间腐蚀 1Cr17型铁素体不锈钢有晶间腐蚀倾向，比奥氏体的更易形成Cr23C6。 在铁素体结构中，高温时敏化很快：Cr的扩散和C的扩散要比在奥氏体相中快得多。而且C的溶解度也低。 特点是铁素体不锈钢的晶间腐蚀出现在高于900950加热后（或焊后），甚至水淬急冷也不能避免晶间腐蚀。但经750870 短时热处理后晶间腐蚀倾向可以消除。 提高Cr含量，加Ti及Nb（快速形成碳化物元素），降低C+N量均可降低晶间腐蚀倾向。如1Cr17Ti，0Cr17Ti。高纯铁素体不锈钢0000Cr18Mo2Ti就没有晶间腐蚀问题。,2022/11/24,13,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 金属材料的应力腐蚀在材质、介质和应力(主要是拉应力)三个因素的共同作用和耦合下才会发生。应力腐蚀的表现形态主要是形成不断扩展的裂纹，这是一种在应力作用下的局部腐蚀，危害性特别大。,2022/11/24,14,3. 应力腐蚀开裂（SCC) (1)宏观形貌 用肉眼或借助放大镜观察这类裂纹，发现应力腐蚀裂纹宏观上具有多源、分叉、宏观总体走向与最大主应力基本相垂直等三大特征。 应力腐蚀裂纹往往起源于结构的应力集中处。焊缝的咬边、引弧坑以及孔蚀的凹坑、甚至焊缝的焊波处均是容易引发应力腐蚀裂纹的地方，因此常常是多源的裂纹，不是只有一条裂纹。,2022/11/24,15,3. 应力腐蚀开裂（SCC)显微形貌 用金相显微镜或扫描电镜观察时，可以发现腐蚀扩展的途径有穿晶扩展，沿晶扩展和混合型(即既有穿晶同时又有沿晶扩展)三种类型。,2022/11/24,16,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 下图是穿晶型应力腐蚀裂纹金相与断口。,2022/11/24,17,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 下图是穿晶型应力腐蚀裂纹金相与断口。,2022/11/24,18,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 下图是穿晶型应力腐蚀裂纹金相与断口。,2022/11/24,19,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 下图是沿晶型应力腐蚀裂纹断口。,500,1000,2022/11/24,20,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 下图是混合型应力腐蚀裂纹金相图。,2022/11/24,21,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 下图是混合型应力腐蚀裂纹断口形貌图。,2022/11/24,22,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 奥氏体不锈钢的应力腐蚀 据近年统计的不锈钢腐蚀失效事例中，几乎50是应力腐蚀失效。奥氏体型不锈钢对氯离子的应力腐蚀(俗称氯脆)十分敏感。凡奥氏体不锈钢经过敏化温度(450850)加热(包括焊接区)，过饱和的碳形成碳化物沉淀并在缓冷过程中易形成晶界贫铬。晶界的耐蚀性下降，晶界的负电位更低，容易形成沿晶的应力腐蚀。低碳、超低碳的奥氏体不锈钢或不经敏化温度热加工的，则不易形成沿晶的应力腐蚀，但易形成穿晶应力腐蚀。特别是经过冷作加工的更易形成穿晶应力腐蚀。,2022/11/24,23,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 防止或减缓奥氏体不锈钢应力腐蚀的基本途径为： 采用低碳与超低碳不锈钢可以减缓沿晶应力腐蚀开裂及扩展，但不能消除应力腐蚀开裂的敏感性。 尽量避免敏化温度下的加热与冷却。 尽量作消除残余应力处理。 如果奥氏体不锈钢经深度冷加工而出现较多马氏体组织而硬化的结构件（如波纹形膨胀节等），对应力腐蚀更为敏感。,2022/11/24,24,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 防止发生应力腐蚀，目前新发展的不锈钢品种 高镍Cr-Ni不锈钢，即镍的含量达45以上 超纯铁素体不锈钢 铁素体奥氏体双相不锈钢 奥氏体不锈钢，还对高温高压纯水(例如电厂纯水、核电站纯水)、连多硫酸、湿H2S、NaOH水溶液、海水与海洋大气等环境也有应力腐蚀开裂的敏感性。,2022/11/24,25,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 碱脆 低碳钢和低合金钢在苛性碱溶液中的应力腐蚀称为碱脆。较多发生在用NaOH处理过的软化水系统中 。 当碱浓度大于515时才可能出现碱脆，浓度达到30时最为敏感。设备中容易发生NaOH富集浓缩的地方尤易出现碱脆，产生碱脆的最低温度为6065，温度愈高愈易发生，在沸点附近最容易发生碱脆。含碳量低于0.20的低碳钢和低合金钢较敏感。合金元素Al、Ti、Nb、V、Cr等的加入可以降低甚至消除碱脆敏感性。 能导致碱脆的介质还有KOH、LiOH及K2CO3、铝酸钠等。,2022/11/24,26,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 硝脆 生产硝酸钠、化肥及炼油的催化裂化再生器的碳钢低合金钢设备发生过很多硝脆失效事例。硝脆是指在含硝酸根或其他氮氧化物介质环境中，钢材的应力腐蚀开裂。硝脆比碱脆更容易发生。硝脆应力腐蚀倾向由大到小的排列次序是： NH4N03Ca(N03)2LiN03KN03NaN03 露点腐蚀引起的应力腐蚀最为有效的防治措施是设法提高壁温 。,2022/11/24,27,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 无水液氨对碳钢和低合金钢的应力腐蚀（1）腐蚀机理 含水量低于0.2的液氨可称为无水液氨。 采用强度较高的低合金钢后出现了大量的焊缝开裂问题，并认为这也是应力腐蚀问题。仍属于阳极溶解型的电化学过程。并发现裂尖腐蚀产物中有碳的聚集，可能与液氨中杂质CO32有关。微量的氧会促进液氨的应力腐蚀。,2022/11/24,28,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 无水液氨对碳钢和低合金钢的应力腐蚀（2）预防措施 钢的强度高低直接影响抗液氨应力腐蚀的性能。如果采用强度较低的(s350MPa，)铁素体钢制造，而且焊后进行了消除应力热处理，则应力腐蚀的危险性最小。欧洲标准化组织CEOC提出的建议文件(编号R43CEOCCP82def)中指出，对于-20以上储存无水液氨的容器应采用强度较低的钢材(s 450MPa)，如有可能则采取整体或局部的消除应力处理，而且检验周期应不超过4年。,2022/11/24,29,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 无水液氨对碳钢和低合金钢的应力腐蚀（2）预防措施 直至1998年化工部标准HG 20581-1998钢制化工容器材料选用规定才对液氨储罐用材作出规定：要求所用材料的s355MPa，b630MPa；并对碳当量提出要求：低碳钢和碳锰钢的Cd0.4%，低合金钢Cd0.45%；热处理状态至少为正火、或正火十回火、退火、调质；硬度规定值为：低碳钢HV(10)220，低合金钢HV(10)245(均指单个值)；原则上应进行焊后消除应力热处理。,2022/11/24,30,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 无水液氨对碳钢和低合金钢的应力腐蚀（2）预防措施 国外还提出两条措施： a. 用水作为缓蚀剂； b. 让储罐处在33条件下也可使应力腐蚀的危险性 最小。 c. 必须采用强度较低的钢材。焊后作消应力热处理。 裂纹有的分叉有的不分叉。这种裂纹的扩展途径往往是混合型的，既有穿晶的，也有沿晶的。,2022/11/24,31,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢的应力腐蚀和氢损伤 湿硫化氢环境中钢材开裂实际上有两类开裂现象。一种是应力诱导的氢致开裂(SOHIC)，也是应力腐蚀；另一种是与应力无关的氢鼓泡(HB)和氢致开裂(HIC)。 电化学阳极反应方程可简单的表达为： Fe2十S2FeS(阳极溶解腐蚀) 阴极反应则为析氢过程： 2H2e2H(氢原子析出进入钢的基体),2022/11/24,32,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢的应力腐蚀和氢损伤 湿H2S环境 （1）湿H2S腐蚀环境：符合下列各项条件时 a. 温度（602P）/，P为内压 / MPa（表压）； b. H2S分压0.00035MPa，即相当于常温下水中H2S 溶解度 10-5（相当于10ppm）； c. 介质中含有液相水或处于水的露点以下； d. PH9，或有氰化物（HCN）存在。,2022/11/24,33,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢的应力腐蚀和氢损伤 湿H2S环境 （2）湿H2S严重腐蚀环境：符合下列各项条件时 a. 工作压力 1.6 MPa； b. H2SHCN共存，且HCN5010-5； c. PH9。,2022/11/24,34,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢引起的应力腐蚀开裂 电化学阳极反应方程可简单的表达为： Fe2十S2FeS(阳极溶解腐蚀) 阴极反应则为析氢过程： 2H2e2H(氢原子析出进入钢的基体) 溶液的pH值对这一应力腐蚀过程有重要影响。pH很低时很容易开裂和造成试样断裂。推荐应采用HB200的钢作为油气田选用钢材的标准，屈服强度大于9001000MPa的高强度钢在湿硫化氢环境很容易发生这种应力腐蚀，不应用于此种环境。,2022/11/24,35,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢引起的氢鼓泡 硫化氢溶于水之后离子氢渗入钢中成原子氢，再形成了氢分子并聚积成氢气团，且有很高的压力。当这些氢气团仅存在于接近钢材表面的表层时，很容易在平行于轧制方向的带状组织的层间鼓胀，使钢材表面出现鼓泡，鼓泡还可能破裂。湿硫化氢引起的氢鼓泡最容易发生在钢中硫化物夹杂处，且在常温下最易出现。,2022/11/24,36,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢引起的氢鼓泡 低强度钢在湿H2S环境中的氢鼓泡,2022/11/24,37,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢引起的氢鼓泡 16MnR在湿H2S环境中的氢鼓泡,2022/11/24,38,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢引起的氢致开裂 基于与氢鼓泡相同的机理。钢材的含硫量高，形成MnS夹杂亦多，导致层状开裂的机会就多。氢致开裂的特点是不需外加应力的诱导。,2022/11/24,39,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 湿硫化氢引起的氢致开裂 低碳钢在湿硫化氢环境中出现氢致开裂的金相照片,2022/11/24,40,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 奥氏体不锈钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂 除Cl的原因外，湿硫化氢所引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂问题往往被忽视。重要的是失效分析中如何判断是湿硫化氢引起的还是Cl引起的。 湿硫化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹有以下特点： 剖面金相检验时其裂纹虽是穿晶扩展较多，但分叉少，不象Cl引起的应力腐蚀裂纹分叉那么突出。 裂纹的断口进行扫描电镜分析时往往呈准解理状，不象Cl应力腐蚀断口的河流状解理断裂那么明显。,2022/11/24,41,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 奥氏体不锈钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂 湿硫化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹有以下特点： 断口上有二次裂纹，但比Cl应力腐蚀断口的二次裂纹少得多。 断口腐蚀产物在扫描电镜中做能谱分析时能出现显著的硫元素峰，比金属中的含硫量要大若干个数量级。,2022/11/24,42,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 奥氏体不锈钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀开裂 湿H2S应力腐蚀的预防： 主要方法是： 控制介质中的有害成分，即改善腐蚀环境； 选用合适的材料； 必要时对焊缝采取消应力退火热处理。,2022/11/24,43,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 腐蚀疲劳失效 腐蚀疲劳是在腐蚀环境中的疲劳问题。 氢腐蚀失效 氢对钢材有各种各样的损伤，本小节主要讨论高温高压条件下氢对钢材的腐蚀损伤。 Fe3C+4H03Fe+CH4 氢腐蚀是一种化学腐蚀。后果是材料出现甲烷鼓泡，材料疏松、强度下降、脆性增加，声音闷哑。超声测厚时有增厚的假象。,2022/11/24,44,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 腐蚀失效破坏形式 1、均匀腐蚀失效破坏形式 （1）韧性失效 因厚度大范围减薄而导致韧性失效，可以说因均匀腐蚀导致的韧性破坏是一种低载荷(而不是低应力)的韧性破坏。 （2）脆断失效 由于均匀腐蚀导致金属的全面脆化就会引起脆断 。例如氢腐蚀已使材料全面致脆，此时就有发生脆断的危险。,2022/11/24,45,3. 应力腐蚀开裂（SCC) 腐蚀失效破坏形式 2、局部腐蚀失效破坏形式 （1）局部鼓胀变形及爆破失效 （2）泄漏失效 孔蚀泄漏 腐蚀裂纹泄漏 （3）低应力脆断 （4）脆化引起的脆断,2022/11/24,46,4. 不锈钢概述4.1 不锈钢防腐蚀原理 不锈钢一般系不锈钢和耐酸钢的总称。前者指能耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢。而耐酸钢是指耐酸、碱、盐等腐蚀性介质腐蚀的钢。其区别主要是在合金化程度上。 不锈钢主要依靠铬（Cr）元素的合金化来达到防锈的。 钢中的Cr是极易形成Cr2O3的元素。钢中的含Cr量13便可形成致密的Cr2O3保护膜，即钝化膜，即可耐大气腐蚀。一般情况下钝化膜破坏后可以自修复，除非活性很强的Cl-1或醋酸镁介质。 镍（Ni）是奥氏体化元素。其它元素锰、氮也可促使奥氏体化。,2022/11/24,47,4. 不锈钢概述4.2 耐热钢 耐热钢是指高温下仍能保持化学稳定性（耐腐蚀、不氧化）且具有足够的高温强度的钢。 Cr元素的Cr2O3膜具有很好的高温抗氧化能力。 Al元素的Al2O3氧化膜也能抗高温氧化，但强度低，不宜用。 Mo元素可以起到防止或延缓碳化铁高温分解为石墨C的作用。 耐热钢可以分为低合金的（如15CrMo）、中合金的（合金元素512）、高合金的（13）。其中高合金的耐热钢成分大致与不锈钢相仿，所以常常统称为不锈钢。,2022/11/24,48,4. 不锈钢概述4.3 不锈钢组织图 钢中不同的铬当量镍当量将使不锈钢形成不同的组织和性能。,2022/11/24,49,4. 不锈钢概述4.3 不锈钢组织图,2022/11/24,50,4. 不锈钢概述4.4 不锈钢的分类 按金相组织来划分：奥氏体不锈钢 200系列Cr-Mn-Ni型(或再加N)，C(X) 300系列Cr-Ni型、Cr-NiMo型，188以上铁素体不锈钢 400系列低碳、含Cr或Cr-Mo马氏体不锈钢 400系列含碳高、含Cr1218，多为 Cr13型，通过淬火回火强化 双相不锈钢 奥氏体铁素体（各占一半比例）沉淀硬化不锈钢600系列Cu、Nb、Al超级不锈钢 合金成分更高，更耐高温腐蚀，或有更高强 度。有超级奥氏体不锈钢、超级双相不锈钢 、超级马氏体不锈钢。,2022/11/24,51,4. 不锈钢概述4.4.1 奥氏体不锈钢 主要依靠形成奥氏体的元素进行合金化，并通过固溶化处理获得基本上为单一奥氏体相的不锈钢。最基本型为188。 也有以锰（或N）代镍的节镍型的奥氏体不锈钢，仅用于防大气腐蚀。 奥氏体不锈钢是目前应用最广泛的不锈钢，是因为： 耐腐蚀性良好； 冷加工性能优良； 焊接性能优良（不会出现冷裂纹，有热裂纹问题）； 适用温度范围广（从196700）。,2022/11/24,52,4. 不锈钢概述4.4.1 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的最大缺点： 有应力腐蚀开裂倾向（Cl-1、高温高压水、H2SxO6、 H2S） 防晶间腐蚀尚可解决； 孔蚀和缝隙腐蚀。,2022/11/24,53,4. 不锈钢概述4.4.2 铁素体不锈钢 含Cr12不含Ni的钢，也可含Mo和少量N，含C0.12。通常为退火状态使用。 牌号：0Cr13Al、00Cr12、1Cr15、1Cr17、00Cr17 1Cr17Mo、00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr30Mo2 耐蚀性：对晶间腐蚀更敏感。无应力腐蚀开裂倾向。 力学性能：塑性稍差、对缺口敏感，冷加工性能不佳。 焊接性稍差，易出现焊接裂纹。,2022/11/24,54,4. 不锈钢概述4.4.2 铁素体不锈钢 三个脆性区（1）475脆性：主要是富Cr的相析出，一般宜在350以下使用。（2）相脆性：Fe-Cr金属间化合物相，性脆。 相的存在温度范围500800 。高Cr（20）铁素体中最易形成。 相形成速度较慢，不会影响焊接。但影响在500800间长期使用。（3）高温脆性：加热到950以上急冷到室温，其塑性、韧性显著降低。这影响到焊接性能（焊后脆化）。需750850 加热后再急冷，可恢复。 目前应用：紧固件、水箱。（高纯铁素体不锈钢：0000Cr18Mo2Ti、0000Cr26Mo1),2022/11/24,55,4. 不锈钢概述4.4.3 双相不锈钢 即同时具有铁素体相（）和奥氏体相（）的不锈钢。 /1/1，降低Ni含量即可（包括C、Mn、N）。 双相钢的Cr 1828，Ni8%。 瑞典的SAF 2205是目前在中国销售最多的。 最大特点是不会发生应力腐蚀开裂、抗晶间腐蚀。并节Ni。同时焊接性能好、强度高，也可冷加工。 最早的双相钢是ASTM 329（0Cr26Ni5Mo2）。 国产的00Cr18Ni5Mo3Si2、0Cr26Ni5Mo2、00Cr18Ni6Mo3Si2Nb总数共8种，应用很少，上述第一种应用较多。可极大的解决以前应用304、316、316L所出现的SCC问题。,2022/11/24,56,4. 不锈钢概述4.4.3 双相不锈钢 第一代双相钢：美国40年代的329为代表，高铬、含钼，但含碳量较高(0.1)。最大缺点是含后碳化物沿晶析出，容易引发脆断。应用于铸锻件较多，作容器使用受到限制。 第二代双相钢：超低碳为主。SAF2205、2507为代表，也列入美国和日本标准，但中国标准中没有。当时大量用于酸性油井的井管和管线用钢。目前已大量用于容器（尿素高压设备、硝酸设备）、海水冷却器。 第三代双相钢：80年代后期出现的，称为超级双相不锈钢。特点是超低碳(0.010.02)，高钼(4)，高氮(0.3) 。抗孔蚀性能好。代表钢号：SAF2507、UR52N。,2022/11/24,57,4. 不锈钢概述4.4.4 超级奥氏体不锈钢 抗硫酸腐蚀的严酷要求促使出现了超级奥氏体不锈钢。 例如 904L：Cr20-Ni25-Mo4.5-Cu1.5 （法国、瑞典） 20号合金：Cr20-Ni30-Mo2.5-Cu3.5 （美国） 氮合金比达到了高水平：Armco公司的Nitronic系列含N达1，使抗孔蚀能力大为提高。已用于烟气脱硫、纸浆、造纸漂白。 含Mo达6和7的超级奥氏体不锈钢：高Mo高N。 例如 Avesta 254SMO：Cr20-Ni18-Mo6-N0.2 654SMO：Cr24-Ni22-Mo7.3-N0.5-Cu0.5-Mn3,2022/11/24,58,4. 不锈钢概述4.4.5 耐应力腐蚀的奥氏体不锈钢 提高Cr、Ni、Mo、Cu含量（比316的更高），降低C、P、N，有利于抗SCC。典型牌号有：0Cr22Ni12Mn5Mo5N（22-13-5）Cr25Ni13（309）Cr25Ni20（310）0Cr20Ni29Mo2Cu3（Carpenter20）Cr25Ni20Si2（314）,2022/11/24,59,4. 不锈钢概述4. 5 奥氏体不锈钢使用中的三大问题 应力腐蚀开裂问题 冷加工硬化后因形变马氏体出现而对应力腐蚀更敏感 长期高温服役后的严重脆化,2022/11/24,60,主要参考书1. 王非，林英编化工设备用钢（化工设备设计全书之一） M 北京：化学工业出版社，20042.压力容器实用技术丛书编写委员会编兰州石油机械 研究所主编压力容器用材料及热处理M北京：化学工 业出版社，20053.压力容器实用技术丛书编写委员会编兰州石油机械 研究所主编压力容器腐蚀与控制M北京：化学工业出 版社，20034.钢铁材料手册总编辑委员会编著第5卷：不锈钢M 北京：中国标准出版社，20015. 李箕福，王移山，薛春月编不锈钢及耐蚀耐热合金焊接 100问M北京：化学工业出版社，20006. 加R温斯顿里维主编，杨武等译尤利格腐蚀手册M 北京：化学工业出版社，2005,2022/11/24,61,
