覆土罐内钢制储罐施工工法ppt课件.ppt
覆土罐内钢制储罐施工工法,发布人：李涛完成单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司二零一零年十月,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,1.前 言,（覆土混凝土罐室以下称罐室）罐室内钢制储罐是当前比较科学的一种隐蔽储罐。它具有隐蔽性高、储存油品安全、使用寿命长等优点，现在多为国防、部队首选的储罐施工方案。国内现在建有的覆土罐最大为10000m3，主要用于储存成品油。 这种储罐由两大部分组成：外侧钢筋混凝土罐、内侧钢制拱顶罐。基础的水平标高一般比正常地面低3-4m，施工难度大，技术要求高。,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,2.工法特点,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,液压提升装置较其他倒装法施工机具承载能力强，更适合各类大型拱顶储罐倒装施工的要求。,操作方便，起升平稳，油缸间承载力可自动平衡，同步性好。,无高空作业、施工安全可靠，不必使用大型吊装设备。,罐壁板组焊均在地面进行，施工效率高、减少了高空作业、劳动强度低。,采用本工法施工工艺具有以下特点:,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,3. 适用范围,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,本工法适用于10000m3及以下的罐室内钢制拱顶罐的施工安装。,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,4.工艺原理,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,混凝土覆土罐是先进行罐室主体施工，主体完工以后，在混凝土罐底部预留出一个尺寸仅2m2.4m的临时进出口，通过这个进出口在罐室内进行钢制储罐的施工，钢制储罐罐壁距离混凝土罐室仅有1m的距离，施工空间极其有限，所有大型设备均进不了罐室内，在施工前期，先运输各圈壁板进混凝土罐内，然后围上顶圈壁板，再施工拱顶网壳，铺设瓜皮板，最后采用了中心桅杆组装其余各圈壁板的液压顶升倒装法施工工艺。,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,5.1施工流程,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,本工程采用倒装法施工，其主要施工流程如下：,钢板预制,底板铺设,底板焊接,向罐内运输壁板,围第一节壁板,子午线托圈定位机构安装,拱顶安装,液压装置就位,罐顶桅杆装置就位,起升罐壁,附件安装,气密实验,喷砂防腐,竣工验收,5.2施工要点罐体预制,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,钢板切割时，应保证钢板的平整性，下料过程中，做好过程资料的记录。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,铺底板前，应对罐基础进行复测，并办好工序交接手序，铺设前在底板面涂刷防腐漆，在边缘50mm范围内不刷。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,罐底板的焊接：焊接原则是先短后长。先焊横缝后焊长缝，中幅板与边缘板搭接缝不焊，留作收缩焊缝，待封大圈后，最后焊接。罐底焊接完毕后，根据标准要求进行无损检测。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,壁板向罐室内拉运使用特制弧形胎具，用钢管加工成，弧形管曲率按壁板的曲率制作，如下图：,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,为防止曲率变形，每个胎具架上不能存放张数太多，需按罐壁不同节或不同板厚分别存放，共需制作4套，拉运时，先将板吊到胎具上，然后将整个胎具连同钢板吊到适应现场的吊装拖拉机托盘上运到现场。把十一节壁板全部立放到罐室内，逐节依据板厚不同从里向外依次放好，在水泥环梁上放置钢板，防止壁板破坏水泥环梁。拖拉机托盘如下：,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,1,2,3,4,罐体组装为对接式。在铺好的罐底板上找出中心点，画出壁板的圆周线，外径为27000mm，圆周线较施工图适当放大，沿两条圆周线分别点焊限位板，间距500mm左右,组装第一节壁板，用胀圈胀紧，检查罐周长及椭圆度，根据罐顶板分块数量，将壁板等分，并点焊限位角钢。为防止变形，电焊工应对称分布，分段进行退焊。,子午定位装置：首先在罐底中心用4根894的钢管线支撑罐顶中心圈，然后分别在R=5m、R=8m的两圈位置上设置临时支撑托 圈（用894钢罐线煨制），托圈高度按图纸设计罐顶起拱高度，并固定。,罐顶板铺设：在按照要求筋板就位后，使用自制的吊装设备，按顺序组对预制好的罐顶片，顶板焊接时，先焊下部连续焊缝，再焊上部连续焊缝，焊接完后拆除临时支撑。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,第一部分,第二部分,第三部分,动力起吊装置部分，用卷扬机，配合滑轮组做起吊装置,桅杆部分，用两根108的管子作桅杆，管子之间用螺栓连接，在管子顶部安装万向轮装置,罐顶固定部分，用六块10mm的钢板作加强筋板， 槽钢作支撑,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,通过自制罐顶桅杆装置，解决了围壁板这个难题，实践施工证明，这种方法比罐室外吊车围板还要快，15张壁板40分钟就可以围完，大大缩短了施工工期。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,组装顺序:围板对立缝-焊接罐顶桅杆装置安装围下一圈罐壁起吊环缝焊接壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新矫正时应防止出现锤痕 使用25槽钢对扣滚制胀圈，设置于壁板下边缘，使用3-4台32T千斤顶沿周长等分均匀将涨圈顶紧在组装好的壁板下边缘50mm处。 根据油罐直径、起吊重量、壁板高度，沿罐底环板周长均匀设立28只液压缸，为防止壁板起冒及壁板间环缝的组对，在上一节壁板起到一定位置时，在其下部要沿周长均匀设置限位角钢。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,在接头处两壁板对接时，使用倒链配合拉紧，如下图：,为防止拉紧时立缝两边钢板角变形，应用焊接防变形夹具。围第二节板时，留1 道活口，点焊立缝并进行焊接，立缝焊接分段从上往下焊接，每节壁板的活口收缩立缝应互相对称错开。第一节壁板起到位后，经测量检查合格后，点焊与第二节板的环缝，若有局部凹凸用木锤校正，焊工沿壁板均匀分布，向同一方向退步焊，内外焊工比例外1：2。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,调整最后一张板，割去多余部分，最后焊末板立缝，立缝和环缝全部焊完后，落下胀圈，并在已组装好的壁板下边缘组装胀圈，用千斤顶顶紧后，组装外部角钢圈，同时用10#槽钢与第一节壁板上的角钢圈连接，起到临时加固的作用。起吊第二节板，围第三节板重复以上步骤。组装完所有壁板。壁板组装完毕，点焊壁板与底板“角”字缝，进行焊接，最后焊接中幅板与边缘板的收缩焊缝，壁板局部凹凸用弦长2m样板检查，每节板检查上中下三处，并做好标记。封大圈同时预留一张壁板等待罐内设备全部撤出时在组对焊接。底板与壁板焊接完后，按标准对焊缝进行外观检查及无损检测。为防止变形，边起罐边安装通风口，及角钢加强圈。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,液压提升装置,液压站 向液压系统提供动力，主要包括高压泵组、溢流阀、调速阀、换向阀等。控制系统 用于完成液压系统压力调整、提升速度及升降换向动作的控制。提升执行机构 主要包括液压缸、安全装置及提升索具等。液压缸采用双作用单杆式，缸套高度超过壁板宽度，提升过程可起导向作用。单缸最大承载能力2000KN，缸径125mm，活塞杆直径90mm，行程2200mm。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,提升胀圈,涨圈是提升过程中的关键机具，槽钢组焊成强度较高的箱型结构。倒装法施工可有效利用涨圈控制罐体的变形，且涨圈的钢性越好，罐体的成型质量越高。本项工程采用的涨圈由25#槽钢煨制。,液压缸数量的确定,液压缸数量的确定，主要考虑罐体的最大提升重量，可按下式计算。,NK（W壁W顶W涨）106/F,根据上式计算结果，液压钢需用数量圆整后取偶数。10000m3选用油缸28套，罐内周向均布。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,提升装置的安装,液压缸与柜底间的垂直度偏差不大于10mm，与涨圈的间距保持2030 mm。为防止液压缸提升作业时产生移位，其底座采用楔铁固定，并安装斜拉杆与罐底板相连接。 为保证承载条件下液压缸的稳定性，活塞杆耳环两侧加装支撑杆，以平衡作用于活塞杆上的斜拉力。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,罐底的严密性试验采用真空试漏法。在底板焊缝表面刷肥皂水，将真空箱压在焊缝上，开启真空泵，当真空度达到53kPa，没有气泡从焊缝溢出为合格，真空试漏应逐条焊缝进行。,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,正压实验,负压实验,5.2施工要点罐体组装方案,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,正压实验,负压实验,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,6.1劳动力安排表一览表,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,6.2主要施工机具设备一览表,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,7.HSE措施,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,针对在密闭空间内施工，空气流通不畅，我们配备了三台鼓风机，用于对流空气。增加罐内照明设施。吊装机具应进行严格检查,对不符合安全规范的,必须进行修理和换理；进行吊装作业施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥人员命令进行工作,不得自作主张随意操作，罐体起升作业时必须保持平稳；吊装作业过程中,重物下和受力绳索下周围不得有人；电焊机外壳必须有良好的接地；树立“安全第一，预防为主”的方针政策，进一步加强施工安全管理，杜绝不安全因素的发生，坚持生产和安全两手抓的原则，保证工程顺利进行。加强安全标准化管理，坚持“五同时”，“三不放过”制度，坚持安全工前交底，工后讲评活动。认真做到冬季、雨季施工的各项防范工作和安全用电及动火作业安全措施。必须按照安全操作规程和技术要求进行施工作业，对参加施工的员工进行安全技术交底。,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,8.1保证措施,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,防腐阶段,预制阶段,运输阶段,制作专用防虫罩派专人测量厚度控制吊装运输卡具,增加预热喷嘴三方动态检查控制吊装运输卡具,使用机械代替人工控制吊装运输卡具,8.1保证措施,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,安装阶段,检测阶段,竣工验收,控制三度保证罐内照明控制焊接变形,派专人记录沉降严格进行正负压实验做好真空试漏记录,及时上报施工资料派专人进行保运做好质量跟踪服务,8.2标准规范,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005,立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88,承压设备无损检测JB/T4730.1-2005JB/T4730.6-2005,严格执行本工程设计图纸、设计文件及规范。所采用的规范如下：:,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,9.1社会效益,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,我们所施工的10000m3洞库罐是首次采用罐室内倒装法施工的,一些施工技术填补了国内空白,特别是罐顶中心桅杆围板技术，既保证了施工的进度，又保证了施工的安全、质量。现场的一些革新技术，得到了现场其它几个标段的推广，使整个工程的施工工期提前近一个月。得到了军区、监理的一致好评。,9.2经济效益,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,按此施工方法施工，比合同工期提前了1015天，每天按一台16吨吊车，40个人工计算，可节约成本如下：A、节约人工费：1天40人150元/人=6000元。B、节约机械费：1天（1800元）=1800元。C、设备费：1天（电焊机15台、气焊架两套70元）=560元。D、1天节约费：4800元+1800元+560元=8360元。 总计节约工程成本813万元。 减少高空作业的安全及质量隐患，从而降低了安全事故的发生机率及因质量问题造成返工的费用，就此而言,社会效益和济效益是无法估算的。,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,目 录,10.应用实例,胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司,2007年9月在某部队利用该工法施工的5台10000m3成品油储罐，从应用情况来看，此方法适用于所有掩体罐施工。比以往的施工方法,就工期而言,缩短了10天,施工安全及质量也都得到了有效控制，未发生一次安全事故及因质量问题而造成的返工，就该工程给业主留下了良好的印象，施工中曾经先后多次在不同场合下得到了南京军区、监理以及质量监督部门的好评。被军区总后勤部评定为先进单位，不仅给单位创市场赢得了良好的社会效益，而且还给该项工程获得了较好的经济效益。,谢谢大家,
