装配式住宅小区项目施工技术总结ppt课件.pptx

装配式项目施工技术总结,目 录,第一部分：装配式的有关概念 、产业政策第二部分：装配式特点和优势第三部分：秦皇岛刘马坊装配式项目工程概况第四部分：施工策划、PC板图纸深化、工厂生产、运输、现场堆放情况第五部分：现场PC板吊装组织管理、人员安排、工艺流程、安装施工工艺第六部分：PC构件与现浇结构的节点连接第七部分：PC构件根部注浆第八部分：质量要求、成品保护措施、施工现场安全注意事项第九部分：工程实践体会,第一部分 装配式建筑的有关的概念、政策,装配式建筑的定义：1.装配式建筑是指用工厂生产的预制构件在现场装配而成的建筑-在装配式建筑评价标准中对装配式建筑的术语解释。2.结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑-在GB/T 51231-2016 装配式混凝土建筑技术标准中对装配式建筑的解释。,装配式建筑的几个有关的概念,装配式混凝土结构：由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接，并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。目前，因为设备及管线系统、内装系统尚未采用集成化部品部件，现在所说的装配式建筑其实大都是装配式结构。,装配式的有关概念、产业政策,国家出台的有关装配式建筑的政策（一）,国家最近出台的有关装配式建筑的政策（二）,河北省出台的有关装配式建筑的政策,石家庄市出台的相关装配式政策,附：石家庄单体装配率、预制率计算方法,第二部分 PC结构的特点和优势,综上，推进建筑装配化是大势所趋,随着国民经济的持续快速发展：1.我国城镇化和城市现代化进程加快；2.节能环保要求的提高；3.劳动力成本的不断增长；4.我国在预制装配化施工技术及建筑方面的研究与应用逐渐成熟；5.中央提出了新型工业化、信息化、城镇化等发展要求，建筑业也必须寻求新的发展方式，转变生产模式。 综上，建筑装配化是建筑业面对经济发展新常态寻求突破，谋求发展的必然选择，可以培育新的产业，带动相关产业发展，提升建筑业产业整体水平，是一举多得的重大举措，推进建筑装配化已是大势所趋。,第三部分秦皇岛刘马坊装配式项目工程概况,1.工程概况：本工程为秦皇岛经济技术开发区棚户区改造工程刘马坊片区（5#地块）1#-19#住宅楼、（6#-1地块）1#-5#住宅楼、（6#-2地块）6#-8#住宅楼、（9#地块）1#-5#住宅楼工程，位于秦皇岛经济技术开发区刘马坊村西，为装配式剪力墙结构住宅楼。地下2层，地上15层/16层/17层，地下为储藏室，地上为住宅，三个地块总计32栋住宅楼，总建筑面积368838.93，地上328648.29，地下40190.64。建筑高度为45.3m至51.25m。 2.结构设计概况：本工程结构形式为装配式剪力墙结构，其中地上四层屋顶层外部剪力墙（除楼电梯处剪力墙）、地上楼梯及二层楼板至次屋面板，空调板采用预制装配式结构，其他部位采用现浇结构，基础采用现浇筏板基础。本工程抗震设防烈度7度,结构安全等级为二级，剪力墙按三级抗震等级设计，设计使用年限为50年。 .预制外墙板采用三层夹心做法，外饰面60mm+保温层75mm+结构200mm。（四层至顶层） .叠合楼板总厚度140mm，预制叠合板的厚度为60mm。（二层至次顶层） .预制空调板的厚度为80mm。（二层至顶层） .预制楼梯为双跑楼梯，楼梯梯段为预制构件，平台梁、板为现浇混凝土。预制梯段面层为清水混凝土，施工后无需装饰部分面层，安装后要做好成品保护。 （首层至顶层） .套筒采用机械加工的半灌浆套筒，灌浆套筒连接接头应采用单组份水泥基灌浆料。 3.工期：900日历天，计划开工日期：招标文件2016年10月25日，计划竣工日期2019年4月13日。,5#地块,6#地块,9#地块,秦皇岛经济技术开发区刘马坊项目效果图,秦皇岛经济技术开发区刘马坊项目总平图,秦皇岛经济技术开发区刘马坊项目总平BIM效果图,第四部分,施工策划、PC板图纸深化、工厂生产、运输、现场堆放情况,一、装配式项目的策划,现场平面布置的策划,现场平面布置的策划主要内容及程序（与装配式密切相关） 塔吊 构件堆场 现场道路,现场平面布置策划的流程： 塔吊选型布置构件堆场布置现场道路布设,塔吊的选型,塔吊的性能参数的选择,构件堆场的布置,构件堆场的要求,各类构件的堆放参数指标及要求,现场运输道路的布设,二、PC板的图纸深化,PC板拆分图纸设计后，首先需要构件加工单位根据生产线、模具、吊具、保温连接等进行深化设计。另外，作为施工单位，主要在PC的深化方面完成施工方面的主要内容和对相关施工节点的处理，主要如下： 塔吊附墙连接埋件（如附着预留洞等） 室外电梯设置位置是否需要降板处理？ 临时固定支撑连接埋件（如预埋螺母） 安全防护设施连接埋件（如悬挑脚手架出挑预留洞） 模板体系与构件连接埋件（如穿墙螺栓）,三、PC板工厂生产情况,模具拼装、门窗固定,PC板工厂生产情况,1.PC板主要钢筋制作绑扎完成后，由固定模台、移动式模台及可扩展模台的生产线进行砼浇筑，然后由蒸养窑或蒸压养护。2.在PC板加工阶段，施工总包和监理单位须派驻驻场监造人员，对于生产构件的原材料质量、抽检复试、加工、几何尺寸检查、脱模剂涂刷、砼配合比、砼养护等进行检验监督，尤其需要对连接薄弱环节的套筒机械连接质量进行重点监督检查。,四、PC板运输,PC板运输需要注意的几个问题：1.从构件厂到达施工现场需要有满足条件的运输道路（路宽、转弯半径、平整程度等）；2.与构件厂签订合同时，构件运输应包含在构件价款内，否则：.路面不平带来的运输颠簸，导致的构件损坏风险；.本项目地处村庄里边，需要途径多个村庄，需要协调道路通行的工作量极大，且增加经济投入；.如果施工单位承担构件运输，在构件厂内装车前需要派人验收，加大工作投入等；,四、PC板运输,四、PC板运输,1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号和编号、生产日期和出厂质量验收标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 预制构件上的预埋件、吊环、连接钢筋、预留焊接埋件、套筒和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。3 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4 预制构件的尺寸偏差应符合下表的规定。 检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。,五、构件进场验收,预制构件进场时，应对预制构件的外观质量、标识、预埋件、外露钢筋逐一进行检查。以及由构件厂家提供的资质文件、合格证、清单、各类原材的工程资料。,六、PC板现场堆放,第五部分,现场PC板吊装组织管理要求、人员安排、工艺流程、安装施工工艺,一、装配式施工组织管理的有关要求,1 施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构施工管理的需要；施工管理人员及操作人员应经过培训，应具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。2 装配式结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和施工规定，进行结构施工复核及验算、编制装配式结构安装方案。 3 施工单位应规划施工现场预制构件运输路线、存放场地，并采取防止混凝土构件破坏的保护措施。堆场平整度、承载力应满足构件堆放及起吊设备对场地的要求。 4 预制构件运送到施工现场后，应按规格，品种，使用部位，吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊车的有效起重范围内，并设置通道。5 施工单位应对施工作业过程实施全面和有效的控制与管理，保证工程质量；工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。施工结束后，应组织有关人员进行质量检测，确认各分项工程质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收。,二、施工人员安排,现场吊装所需人员安排： 塔吊司机（1 人），塔吊指挥（2 人） PC构件安装堆场挂勾（2人），楼面安装（4 人） PC板校正（2 人）， 测量放线、埋件定位、预埋负责人（1 人） 辅助工种：钢筋工1 人，电焊工(1人) 现场管理人员（2 人）,三、PC吊装工艺流程,四、装配式剪力墙结构标准层施工流程,装配式剪力墙结构标准层施工流程,五、装配式吊装施工技术要求,装配式混凝土结构施工前，施工单位应就施工措施性预留、预埋和各专业预留、预埋等内容向深化设计单位进行咨询及协商，并将其成果以深化设计文件的形式确定下来，经设计单位认可后作为后续施工的依据。同时应熟悉施工图纸，掌握关键连接节点技术细节，根据装配式工程特点编制施工组织设计及专项施工方案。吊装专项施工方案所涉及的内容至少应包括： 1、塔吊布置及附墙； 2、预制构件吊装及临时支撑方案； 3、后浇部分钢筋绑扎及混凝土浇筑方案； 4、构件安装质量及安全控制方案。对于钢筋套筒灌浆接头连接工艺，应对此工艺编制专项施工方案，明确钢筋灌浆连接接头施工操作要点及质量控制措施。对于装配式结构施工作业流程，由于不同的项目和不同的施工单位所选用的建筑平面不同、施工机械布置不同、施工人员不同等差异，致使不同工程对作业流程难以统一，因此现行规范对装配式结构施工作业流程及预制构件吊装施工流程没有规定。,三层剪力墙顶部出筋钢筋型号、定位、外露长度要准确（负公差）,六、转换层设计概况,七、现浇部位埋件的预留,现浇部位埋件预留：墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理,八、模板与支撑-叠合板支撑,装配式结构的模板与支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。模板与支撑安装应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的准确，模板安装应牢固、严密、不漏浆，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护 。,叠合楼板施工应符合下列规定：1 宜选用可调标高的定型独立钢支柱作为支撑，龙骨的顶标高应符合设计要求；2 预制叠合楼板搁置在墙体或梁上时，搁置面的标高应控制准确;3 浇筑叠合层混凝土时，预制叠合楼板上部应避免集中堆载。,八、模板与支撑-墙板斜支撑,安装预制墙板时，应采用可调式斜支撑临时固定；斜支撑的位置应避免与模板支架、相邻支撑冲突。,预制墙板采用后浇混凝土连接时，宜采用工具式定型模板支模，并应符合下列规定：1 定型模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式进行固定；2 定型模板安装时应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞；3 夹心墙板的外叶板应采用螺栓连接或夹板等加强固定；4 墙板接缝部位及于定型模板连接处均应采取可靠的密封防漏浆措施。,九、PC吊装前工作准备,1、正式吊装前 1d，用测量仪器在该楼层上放出 PC 板进出控制线（黑线）和左右控制 线（红线）作为平面位置调节的依据，在该楼层柱钢筋上标出 500mm 标高线（红油漆线）作 为PC板标高调节的依据。2、吊装前应先在PC板上安装好斜撑相连的连接件，便于斜撑快速连接安装，每块PC板位置预告放置2长2短的斜撑调节杆，各种厚度的钢垫片若干，安装用具等提前做好准备。3、所有PC吊装人员全到位，上下人员分工明确，做好吊装前的交底工作。,十、PC吊装过程技术要求,正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。PC 外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉 到安装位置的上方并使其缓缓下降。当 PC 外墙下降到位之后，吊装工人将 PC 板上 40孔洞对准下层预留16钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将 PC 板落在初步安装位置（整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。紧接着将临时斜拉杆扣在PC板的锚固件上（斜拉杆支撑系统由两组水平连接和两组斜向可调节螺杆组成，可调节螺杆外管为526，中间杆直径为30）。平面位置的调节主要是 PC 板在 平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过 2mm。PC 板的上口与下口应分别进行调节，而且应以上口水平面控制为重点。若 PC 板下口平面位置与下层板的上口不一致时， 应以后者为准，且在保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致。调节标高必须以 PC 板上 口标高作为控制的重点，标高的允许误差为 2mm，每吊装5块PC板必须整体校核一次标高、轴线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应通知项目技术负责人共同研究解决，严禁蛮干。,接上一页,在进行整个楼层PC板吊装结束并校正后，钢筋工进行墙柱钢筋绑扎，木工班组工作人员进行与 PC 外墙接触或相靠近的柱、梁 板支模施工，待梁、顶板模板施工完毕后，进行此部分梁、顶钢筋的绑扎。水电预埋验收合格后浇砼。,预制外墙吊装技术要点,十一、PC板吊运过程中,十二、PC吊装过程,十三、PC板定位预留孔与锚筋对接,十四、PC板就位、固定示意图,十五、PC板校正,PC板校正，一人拿托尺，2人斜拉杆调节。,PC构件校正,第六部分,PC构件与现浇结构的节点连接,一、PC板与现浇结构竖向连接的几种方式,二、PC板与现浇剪力墙结构施工示意图,三、PC板与现浇柱连结示意图,四、PC楼梯示意图与现浇结构的连接示意图,五、装配式构件与现浇结构结合面的几种形式,第七部分,PC构件根部注浆,一、主要的注浆机械、工具,灌浆料搅拌罐,灌浆料注浆压力罐,二、PC墙体构件校正固定后，开始注浆,注浆时出浆孔出浆为止,三、灌浆套筒连接技术要求,套筒灌浆接头性能及试验方法应符合现行行业标准 钢筋灌浆套筒连接应用技术规程JGJ355-2015 的有关规定，并应符合下列规定：,1 套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求。 2 钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于钢筋。 3 钢筋套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值。 4 套筒灌浆连接接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合JGJ355-2015中第 3.2.2 条的规定。 5 套筒灌浆连接接头单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压试验加载过程中，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准值的 1.15倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格，可停止试验。 6 套筒灌浆连接接头的变形性能应符合下表的规定,第八部分,质量要求、成品保护措施、施工现场安全注意事项,一、质量验收要求,1.1. 主控项目1、进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准 要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件合格证。2、预制装配钢筋混凝土外墙与结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。 3、预制装配钢筋混凝土外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后， 应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。4、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不10N/mm2 或具有足够的支承时方 可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求 后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。,1.2. 一般项目1、预制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要 求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。2、预制装配钢筋混凝土外墙安装就位，应根据水准点和轴线校正位置。预制装配钢筋混 凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表 9.2 的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。1.2、模板施工与PC构件衔接加固方法与要点；1）、所有模板与PC构件接触处必须贴双面胶，,吊装尺寸允许偏差表（mm）,二、成品保护,成品保护措施1）预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。2）预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。3）现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、气焊作业。4）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。5）预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。6）预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。7）预制楼梯安装完成后，采用旧模板对预制楼梯进行全覆盖保护，以免对面层、边角造成损坏。,PC构件运输车上的成品保护,软皮垫,预制楼梯的全覆盖成品保护,三、施工现场安全注意事项,1）预制结构施工过程中应按照国家现行标准建筑施工安全检查标准JGJ59和建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。2）施工现场临时用电的安全应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46和施工用电专项方案的规定。3）进入限产个必须遵守安全生产六大纪律。4）预制结构在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，应佩戴穿芯自锁保险带。5）调运预制构件时，构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就为固定后方可脱钩。6）高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙的钢筋，也不得在构件墙顶面上行走。7）预制外墙板吊装就为并固定牢固后方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子在楼层内操作。8）预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。,接上页,9）当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的缆风绳勾至楼层内，然后将外墙板拉倒就位位置。10）预制构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁倾斜。11）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得吊装预制构件。12）安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度不应小于1.8m，阳台围挡不应小于1.1m。13）围挡安全隔离应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。14）围挡设置应采取吊装一块外墙板，拆除一块围墙的方法，按吊装顺序逐块进行。预制外墙板就位后，及时安装上一层围挡。15）安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。16）操作架应逐次安装与提升，不应交叉作业，每一单元不应随意中断提升。17）操作架安装、吊升时，如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续作业。18）操作人员应在楼层内进行操作，在吊装过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。19）预制构件、操作架、围挡在吊升阶段，应在吊装区域下方用红白三角旗设置安全警示区域，安排专人监护，该区域严禁随意进入。,第九部分,工程实践体会-关于工期、成本、竖向连接质量控制等,1、工业化施工主体结构阶段工期延长；综合工期缩短。2、工业化施工的主体结构阶段工期中完成了部分装修工作的内容，该部分内容实质为在构件厂完成。3、传统的结构施工的承包模式与延长的结构工期相矛盾，与结构工期中完成 的装修工作的内容相矛盾。4、为了解决构件厂、施工现场协同的矛盾，工期安排宜均衡连续，不宜中断 或突击抢工。,工程实践体会体会关于工期传统施工结构工期粗装工期,交付使用,工业化施工结构工期,精装工期粗装工期精装工期,交付使用,工程实践体会,体会-关于装配式施工质量： -构件的质量：主要是套筒、保温连接件等原材料质量，以及直螺纹连接接头等的加工质量，以及灌浆孔溢浆孔堵塞、构件裂缝、边角磕碰、预留预埋不准确、标识错误等等其它质量问题，以上质量问题严重者可可能导致停工中断（如预埋位置错误等），轻者给后期维修带来很大难度，也对成本造成很大影响； -转换层预埋钢筋位置精确度的质量控制：预留钢筋位置不准确将直接导致不能顺利安装或影响安装进度； -灌浆料质量：（见后专述）； -座浆料的选用铺设； -外保温连接质量、外墙构件间节点防水质量：传统外保温脱落后因重量轻，不会造成太大的危险，但是装配式外保温保护板单块重量达1吨左右，一旦脱落将造成严重的伤亡事故。目前，多数管理人员对外保温连接质量、防水节点连接质量控制意识还不到位，必须对：保温连接件（选用不锈钢或FPR等专利产品）原材质量，进场复试合格；外保温保护板间在采用硅酮密封胶封闭前必须保证板块间在砼浇筑或注浆过程因外溢造成的堵塞，保证其达到真正的柔性连接。,工程实践体会,体会-关于竖向连接质量控制：在装配式结构施工过程中，结构的整体性较传统现浇结构要薄弱一些，而且目前检测手段匮乏、规范规程规定要求不到位等原因影响，装配式施工过程中尤其需要加强竖向连接即套筒灌浆连接部位质量控制。本人通过本项目实践，总结出以下影响竖向连接质量的因素： 1.套筒、钢筋原材质量，直螺纹连接接头质量- 施工单位须对直螺纹加工质量须重点监督关注； 2.灌浆料原材料质量影响-目前灌浆料生产厂家鱼目混珠，仿制品较多，应选用知名品牌； 3.灌浆的饱满度-饱满程度直接影响套筒与下层钢筋啮合，荷载的传递； 4.施工扰动-灌浆后24时内，应避免后续工序提前施工造成的扰动影响，一旦浆体早期强度低，扰动后开裂，即便浆体饱满，也无法完成荷载的有效传递； 5.施工误差-包括钢筋位置偏移导致灌浆料不能均匀有效握裹钢筋、钢筋尺寸负误差的控制等等； 6.环境温度的控制-因灌浆料所允许最低温度为0，应避免冬季施工，避免浆体冻胀破坏进而影响连接质量；,工程实践体会,体会-关于成本：影响装配式成本的影响因素： -装配行业发展水平（多数地方构件厂目前还处于起步阶段，投入大、成本回收期长、成本高，造成目前构件单方成本较高。） -装配率的高低； -预制率的高低； -原材料的价格； -构件的运输距离； -装配式规模，如采用装配式结构的单体数量越少，将直接增大二次拆分设计费用、模具设计加工费用、构件生产费用、安装工人不能流水作业而导致的窝工费用以及机械工具使用费用，间接费用等等。 -构件的复杂程度：构件造型越复杂（模具复杂、需要多次浇筑成型），加工费用越高：带飘窗外墙构件（单方造价约4200元）夹心外墙板（单方造价约3200元）不带保温墙板（单方造价约2500元）楼梯（单方造价约2400元）叠合板、空调板（单方造价约2300元） -装配式施工塔吊租赁费用高、现场道路堆场硬化面积大厚度较厚等临时设施投入较大。,工程实践体会,体会-关于构件厂与现场的协同配合： -构件拆分图纸设计需要严密五出入，任何一项大的模具的改变都可能导致装配式构件安装的中断； -构件厂产能或者同期供货能力，能否与建设规模相匹配？否则，严重影响施工进度的实施； -施工单位在构件生产前，提供模板加固预留孔洞、脚手架出挑预留孔洞、塔吊附着预留孔洞、室外电梯位置等技术条件； -在构件进场初期、顺利安装之前，施工单位应与构件生产单位加大联系频次，构件厂应在现场派驻相关人员，掌握现场施工组织情况； -施工现场须及早向构件厂提供符合实际的进度计划，并及时将修正结果反馈构件厂，以免不能及时供货或构件积压，导致的索赔或反索赔；,