第七章铣削加工ppt课件.ppt

第7章 铣削加工,前言7.1 概述7.2 铣床7.3 铣刀7.4 铣床附件及工件安装7.5 铣削基本操作7.6 铣工实习安全技术复习思考题,前言,学习完本章，应该掌握如下内容:了解铣削加工的工艺特点及加工范围。了解铣削加工的设备、刀具、附件的性能、用途和使用方法。 学习铣削加工的基本操作方法，掌握简单零件的铣削加工。,返回,7.1 概述,铣削加工是指铣刀旋转作主运动，工件平移作进给运动的一种切削加工方法，它是金属切削加工中最常用的方法之一。在切削加工中，铣削的工作量仅次于车削，特别是在平面、沟槽、成形面零件加工中，除导轨、镶条等狭长的平面之外，铣削加工几乎完全代替刨削加工。7.1.1铣削加工范围铣削通常在卧式铣床和立式铣床上进行，主要用来加工各类平面、沟槽和成形面。利用万能分度头对工件进行分度，在铣床上可以铣花键、铣齿，还可以在工件上进行钻孔、锁孔等加工。常见的铣削加工范围如图7-1所示。铣削加工时，工件的尺寸公差等级一般可达IT10-IT8，表面粗糙度一般可达Ra6. 3-1. 6 N,下一页,返回,7.1 概述,7.1.2铣削加工特点(1)生产效率高:铣削使用的铣刀是旋转的多齿刀具，切削能力强，刀刃的散热条件好，可以相对提高切削速度，故生产效率很高。(2)加工范围广:铣刀的规格种类丰富，铣床的随机附件齐全，铣削加工方法灵活多样，因此加工范围很广。(3)容易产生振动:由于铣刀刀齿不断切入切出，使切削力不断变化，因而容易产生冲击和振动。(4)加工成本较高:铣床的结构复杂，铣刀的制造和刃磨都比较困难，使得加工成本较高;但由于铣削的生产效率高，在大批量生产时可以使生产成本相对减低。,上一页,下一页,返回,7.1 概述,7.1.3铣削运动和铣削用量铣削运动有主运动和进给运动。铣削时刀具绕自身轴线的快速旋转运动为主运动，工件缓慢的直线运动为进给运动通常将铣削速度叭、进给量( )、铣削深度(。)和铣削宽度(a )称为铣削用量四要素，如图7-2所示1.铣削速度铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示:式中 D铣刀切削刃上最大直径(mm）; n铣刀转速(r/min ; v铣刀最大直径处的线速度(m/min ),上一页,下一页,返回,7.1 概述,在铣床标牌上所标出的主轴转速采用每分钟转速表示，即每分钟时间内主轴带动铣刀旋转的转数，单位为r/min。铣削时，是通过选择一定的铣刀转速n来获得所需要的铣削速度叭。生产中的实际方法是:根据刀具材料、工件材料，选择合适的切削速度，计算出铣刀转速n，再从机床标牌上的转速中适当进行选定。2.进给量铣削进给量有三种表示方式:(1)每分钟进给量州（mm/min)每分钟进给量v也称为进给速度，指每分钟内，工件相对铣刀沿进给方向移动的距离。(2)每转进给量 （mm/r)指铣刀每转过一转时，工件相对铣刀沿进给方向移动的距离。,上一页,下一页,返回,7.1 概述,（3）每齿进给量 (mm/v)指铣刀每转过一齿时，工件相对铣刀沿进给方向移动的距离。 三种进给量之间的关系如下:式中n铣刀每分钟转速(r/min ) ;z铣刀齿数铣床铭牌上所标出的进给量，采用的是每分钟进给量表示方式3.铣削深度和铣削宽度铣削深度。指平行于铣刀轴线方向上切削层的厚度(mm)。铣削宽度。指垂直于铣刀轴线方向的切削层的宽度(mm),上一页,返回,7.2 铣床,7. 2. 1铣床的型号 铣床的种类很多，最常用的是万能卧式铣床和立式铣床，它们的型号如:X5032,X6132等。在铣床的编号中:左起第一位字母X表示铣床;左起第二位5表示立式铣床，6表示卧式铣床;左起第三位。表示立式升降台铣床，1表示万能升降台铣床;最后两位阿拉伯数字为铣床的主参数，它是工作台宽度的1/10,即表示该铣床工作台的宽度为320 mm 万能卧式铣床和立式铣床这两类铣床的适用性强，主要用于加工尺寸不太大的工件。此外，还有加工大型工件的龙门铣床、小型灵活的工具铣床等。近年来又出现了功能强大的数控铣床，它具有适应性强、自动化程度高、精度好、生产效率高、劳动强度低等明显优点。,下一页,返回,7.2 铣床,7. 2. 2万能卧式铣床万能卧式铣床的主要特点是主轴轴线与工作台平面平行，呈水平方位配置。工作台可沿纵、横、垂直三个方向移动，并可在水平面内转动一定的角度，以适应铣削时不同的工作需要。X6132万能卧式铣床的外形如图7-3所示，它的主要组成部分有:床身、主轴、横梁、刀杆、吊架、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等。参考以前的机床型号表示方法，X6132万能卧式铣床对应的旧型号为X62 W。7. 2. 3立式铣床 立式铣床的主要特点是主轴铅垂配制，主轴的轴线与工作台台面垂直。在立式铣床上，能够使用装有可转位不重磨硬质合金刀片的面铣刀进行高速强力铣削，因而生产效率高，应用很广泛。X5032立式铣床的外形如图7 -4所示，它对应的旧型号为X52。,上一页,下一页,返回,7.2 铣床,7. 2. 4铣床的传动系统X6132万能卧式铣床的传动系统图如图7-5所示。经分析知:该铣床的主运动与进给运动是由两个电动机分别驱动两套不同的传动系统来实现，两套传动系统之间没有必然的机械联系，所以计算进给速度时只能以某一段时间内的主轴转数和工作台移动距离来计算，故铣削加工进给量通常采用每分钟进给量表达方式。,上一页,返回,7.3 铣刀,7. 3. 1铣刀的种类铣刀的种类很多，按其装夹方式的不同，可分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。 采用孔装夹的铣刀称为带孔铣刀，它们有很多种类，一般用于卧式铣床加工。其中，圆柱铣刀如图7-6 ( a)所示，它的圆柱面上制有多刃刀齿，主要采用周铣方式铣削平面;三面刃铣刀如图7-6 (b)所示，主要用于周铣加工不同宽度的直角沟槽、小平面和台阶面等;锯片铣刀如图7-6 ( c)所示，主要用于切断工件或铣削窄槽;成形铣刀如图7-6（d）, 7-6（g）、7 -6 （h）所示，主要用于卧铣加工各种成形面，如凸圆弧、凹圆弧、齿轮等;角度铣刀分为单角和双角铣刀两种，双角铣刀又分为对称双角铣刀和不对称双角铣刀，如图7-6 (e), 7-6 (f)所示，它们的周边刀刃具有各种不同的角度，可用于加工各种角度的沟槽及斜面等。,下一页,返回,7.3 铣刀,采用柄部装夹的铣刀称为带柄铣刀。其中，镶齿面铣刀如图7-7 ( a）分别有锥柄和直柄两种形式，它们多用于立式铣床所示，它镶有多个硬质合金刀片，刀杆伸出部分较短，刚性很好，可采用端铣方式进行平面的高速铣削;圆柱立铣刀如图7-7 (b)所示，有直柄和锥柄两种，由于它们的端面心部有中心孔，不具备任何切削能力，因此主要用于周铣铣削加工平面、斜面、沟槽、台阶面等;键槽铣刀和T形槽铣刀如图7-7(c)、7-7 ( d)所示，键槽铣刀专门用于加工封闭式键槽，T形槽铣刀专门用于加工T形槽;燕尾槽铣刀如图7-7(e)所示，专门用于加工燕尾槽)。,上一页,下一页,返回,7.3 铣刀,7. 3. 2铣刀的安装1.带孔圆盘铣刀的安装带孔铣刀大多数情况下是安装在卧式铣床上使用，安装时通过长刀杆、压紧套筒、螺母等元件将铣刀夹紧，如图7-8所示。安装带孔铣刀的操作过程如下:将刀杆一端的7: 24外锥体插入铣床主轴前端的锥孔中，对准端面键，使刀杆准确定位;用拉杆1穿过主轴孔将刀杆6拉紧，使刀杆与主轴锥孔紧密配合;将铣刀和套筒等零件的内孔与端面擦净，依次套在刀杆上，注意使铣刀应尽可能靠近主轴，以增加刚性，避免刀杆发生弯曲，影响加工精度;装好吊架，用吊架孔支承住刀杆游离端，防刀杆弯曲变形;拧紧螺母，将刀杆与套筒夹紧在刀杆上。,上一页,下一页,返回,7.3 铣刀,2.带孔端面铣刀的安装带孔面铣刀也可采用短刀轴进行安装。例如中间带有圆孔的镶齿面铣刀、端铣刀等安装时，通常是将铣刀装在短刀轴上，再将短刀轴装到铣床的主轴上，并用拉杆螺钉将短刀轴拉紧，如图7-9所示。3.带柄铣刀的安装对于直径为10 -50 mm的锥柄立铣刀，安装方法如图7-10 (a)所示:根据铣刀锥柄的规格大小(一般为2#一4#莫氏锥度)选择合适的过渡套筒;将各配合面擦净，装入机床主轴孔中;用拉杆将铣刀、过渡套筒、机床主轴拉紧即可。,上一页,返回,下一页,7.3 铣刀,对于直径为3 - 20 mm的直柄立铣刀，安装方法如图7-10 (b)所示:将铣刀直柄插入弹簧套的孔内;旋紧螺母，压紧弹簧套的端面，使弹簧套的外锥面受压而使孔径缩小，即可将直柄铣刀夹紧。弹簧套有多种孔径，可以适应各种尺寸的直柄立铣刀安装。,上一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,7. 4. 1平口虎钳铣床上经常使用平口虎钳装夹工件。图7-11所示为带转台的机用平口虎钳，它座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁、螺杆等零件组成。平口虎钳底面两端装有定位键，在铣床上安装平口虎钳时，应将两个定位键卜入铣床工作台面的T形槽内，并推靠一侧贴紧，使平口虎钳在铣床上获得正确的定位。带转台的平口虎钳钳身上带有可转动的刻度，松开钳身上的压紧螺母，就可以扳转钳身到达所需的方位。用百分表校正带转台平口虎钳的操作方法如图7-12所示:在铣床主轴上装好百分表，让表头测杆轻轻接触固定钳口;往复移动工作台，观察百分表，校正平口虎钳的固定钳口，使之与铣床工作台的移动方向平行;必要时松开钳身上的压紧螺母，仔细调整固定钳口的转角方位;校正合格后，压紧螺母，复查无误方可安装夹紧工件。,下一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起;然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。7. 4. 2回转工作台 回转工作台的外形如图7-13所示，它的内部装有传动比为1: 80的蜗杆蜗轮，手柄与蜗杆同轴连接，转台与蜗轮连接。转动手柄，即可通过蜗杆蜗轮机构使转台低速回转;借助转台周围的0-360刻度，可用来观察和确定转台的位置;转台中央的孔内可以安装心轴，用来找正和确定工件的回转中心。,上一页,下一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,回转工作台一般用于零件的分度工作，以及具有非整圆弧面的工件加工。加工时，工件装夹在回转工作台上，铣刀高速旋转，缓慢地摇动手轮，使转台带动工件进行低速圆周进给，即可铣削圆弧槽等。7. 4. 3分度头 1.分度头的功用在铣削加工具有均布、等分要求的工件如:螺栓六方头、齿轮、花键槽时，工件每加工一个面或一个槽之后必须转过一个角度，才能接着加工下一个部位。这种将工件周期性地转动一定角度的工作，称为分度。分度头就是用于进行精密分度的装置，生产中最常见的是万能分度头。,上一页,下一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,万能分度头是铣床的重要附件，其主要功用是能在水平、垂直和倾斜等任何位置对工件进行精密分度，如图7-14所示。如果配搭挂轮，万能分度头还可以配合工作台的移动使工件连续旋转，完成铣削螺旋槽或铣削加工凸轮等工作。 2.分度头的结构万能分度头的结构如图7-15所示，它由基座、分度盘、扇形叉、手柄、蜗杆、蜗轮、主轴等组成。主轴前端安装三爪自定心卜盘或顶尖，分度时拔出定位销，转动手柄，通过蜗轮蜗杆带动分度头主轴旋转进行分度。3.分度头的使用方法,上一页,下一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,1)工作原理分度头的传动系统如图7-16所示，蜗杆与蜗轮的传动比关系为 当手柄转一圈时，通过齿数比为1: 1的直齿圆柱齿轮副传动，使单头蜗杆也转一圈，相应地使蜗轮带动主轴转1/40圈。可见，若工件在整个圆周上需要等分数为Z，则每一次等分时，分度手柄所需转过的圈数n可由下列比例关系求得:式中n手柄转数;Z工件等分数;40分度头定数。 2)分度方法使用分度头分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简单分度法。,上一页,下一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,简单分度法的计算公式为;z = 40/Z。例如铣削直齿圆柱齿轮时，工件的齿数为36，每一次分度时，手柄所需转数为:根据上述计算结果，每分一个齿，手柄需转过 圈。我们可以在图7-16（b）所示的分度盘上找到孔数为54的圈孔，借助于手柄和分度叉，实现所需的分度。分度头备有两块分度盘。分度盘的两面分别有许多圈孔，各圈的孔数不相等，但同一孔圈上的孔距是均匀等分的。第一块分度盘正面各圈孔数为24 , 25 , 28 , 30 , 34 , 37;反面孔数为38, 39, 41, 42, 43。第二块分度盘正面各圈孔数为46, 47, 49, 51, 53, 54;反面孔数为57, 58, 59, 62, 66,上一页,下一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,以齿数Z = 36的工件为例，简单分度的操作方法如下:首先计算每次分度手柄所需转过的圈数，然后调整定位销的位置，使之移动到孔数为9的倍数的孔圈(54孔)上;分度时将分度手柄上的定位销拔出，将手柄转过一圈之后，再借助分度叉将定位销沿54孔的孔圈转过6个孔间距即可。7. 4. 4万能立铣头为了打一大卧式铣床的工作范围，可在卧式铣床主轴上安装一个万能立铣头，如图7-17所示。安装万能立铣头之后，万能立铣头的主轴可以在相互垂直的两个平面内旋转，不仅能完成立铣和卧铣的工作，还可以在工件的一次装夹中，进行任意角度的铣削。,上一页,下一页,返回,7.4 铣床附件及工件安装,7. 4. 5压板螺栓装夹工件在铣削加工时，可以使用压板、螺栓等简易工具，在铣床工作台上直接装夹工件。装夹工件时压板的位置要安排得当，夹压点要尽可能靠近切削部位，夹紧力的大小要合适。工件夹紧后，要用划针盘复查工件上的划线是否仍与工作台面平行，避免工件在装夹过程中变形或走动。装夹薄壁工件时，夹压点应选在工件刚性较好的部位，必要时可在工件的空心位置处增加辅助支承，防止工件产生过大变形或因受切削力而产生振动。 如图7-18所示为压板、螺栓的正确装夹与错误装夹方法的比较示例,上一页,返回,7.5 铣削基本操作,7.5.1 铣平面在卧式铣床和立式铣床上，都可以铣削平面。如图7-19所示，使用圆柱铣刀、三面刃圆盘铣刀、端铣刀和立铣刀，都可以方便地进行水平面、垂直面、台阶面的铣削加工。 铣削时，利用铣刀圆周上的切削刃铣削加工的方法，叫做周铣法;利用铣刀端面上的切削刃铣削加工的方法，叫做端铣法。周铣法又可分为逆铣法和顺铣法两种。1.顺铣法铣削区域内铣刀刀齿的运动方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣，如图7-20 (a)所示。,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,顺铣时每个刀齿的切削厚度从最大逐渐递减到零，避免了铣刀在已加工表面上的滑行过程，使刀齿后刀面上的磨损减小。顺铣时铣刀对工件的垂直分力将工件压向铣床工作台，减少了工件振动的可能性。但顺铣时铣刀对工件的水平切削分力与工件的进给方向相同，由于普通铣床的工作台丝杠与螺母之间通常都存在一定的间隙，水平切削分力有可能将工作台拉动造成机床窜动，影响已加工表面质量，甚至发生打坏刀具、损坏机床的事故。为了减小水平切削分力的不良影响，顺铣时的切削层厚度应尽可能小一些，所以顺铣法适合用于精铣加工。 2.逆铣法铣削区域内铣刀刀齿的运动方向与工件的进给方向相反时，称为逆铣，如图7-20 (b)所示。,上一页,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,逆铣时每个刀齿的切削厚度由零逐渐加大，刀齿切入工件表面之前有滑行现象，冷硬层加剧了刀具的快速磨损，增大了工件的表面粗糙度值，还容易因铣刀对工件产生一个向上抬的垂直分力而引起工件振动。但逆铣过程中铣刀对工件的水平切削分力使工作台丝杠与螺母总是保持紧密接触，丝杠与螺母之间的间隙对铣削过程没有影响，使大切削量的强力切削仍可平稳进行，所以逆铣法适合用于粗铣加工和半精铣加工。7. 5. 2铣斜面工件上的斜面可以采用如下方法之一进行铣削。1.将工件倾斜所需角度,上一页,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,此方法是将工件倾斜适当的角度，使斜面位于水平位置，然后采用铣平面的方法来铣斜面。进行装夹工件的方法有多种:图7-21 ( a)为根据划线用划针盘找平斜面;图7-21(b)为在万能虎钳上装夹工件;图7-21(c)为使用倾斜垫铁装夹工件;图7-21(d)为使用分度头装夹工件。 2.将铣刀倾斜所需角度该方法如图7 - 22所示，是在装有万能铣头的卧式铣床或立式铣床上进行，将铣床的刀轴倾斜一定的角度，移动工作台采用自动进给进行铣削。 3.用角度铣刀铣斜面 对于一些较小的斜面，也可以使用角度铣刀进行铣削加工，图7-23所示,上一页,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,7. 5. 3铣沟槽在铣床上利用不同的铣刀可以铣削加工键槽、直角槽、T形槽、V形槽、燕尾槽和螺旋槽等各种沟槽。这里仅介绍键槽、T形槽和螺旋槽的加工。1.铣键槽铣键槽时工件的装夹方法很多，但装夹时都必须使工件的轴线与进给方向一致，并且与工作台台面平行。轴上的键槽有封闭式和开口式两种。封闭式键槽一般是在立式铣床上用键槽铣刀或立铣刀进行。铣削时，首先根据图纸的要求选择相应铣刀;安装好刀具和工件之后，要仔细地进行对刀，使工件的轴线与铣刀的中心平面对准，以保证所铣键槽的对称性;然后调整铣削的深度，进行加工;键槽较深时，需要分多次走刀进行铣削。,上一页,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,对于开口式键槽，通常是采用三面刃铣刀，在卧式铣床上加工。当采用立铣刀加工封闭式键槽时，由于立铣刀端面中央部位无切削刃，不能向下进刀，因此必须预先钻一个下刀孔，然后才可使用立铣刀铣削键槽。2.铣T形槽加工T形槽的操作步骤如下:先在工件上划线(图7-24 (a)）再用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽(图7-24(b);然后在立铣床上用T形槽铣刀铣出T形槽底(图7-24(c);最后用角度铣刀铣出倒角(图7-24(d)。由于T形槽的铣削条件差，排屑困难，所以应经常清除切屑，切削用量应取小些，并加注足够的切削液。,上一页,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,3.铣螺旋槽 在铣削加工中，有时会遇到螺旋槽的加工，如铣削斜齿圆柱齿轮的齿槽、麻花钻头排屑槽、立铣刀和螺旋圆柱铣刀上的沟槽等。铣螺旋槽通常是在卧式万能铣床上进行，铣削方法如图7-25所示。铣削时，工件一方面随工作台作纵向直线移动，一方面又被分度头带动作旋转运动，两者之间保持严格的传动比关系，确保工件转动一周时工作台纵向移动一个导程。该运动关系的实现，是通过工作台丝杠与分度头手柄轴之间的交换齿轮组来完成的。为了使被铣削螺旋槽的法向截形与盘形铣刀的截面形状一致，铣床纵向工作台必须在水平面内转过一个角度，其大小等于工件的螺旋角，其方向应根据螺旋槽的旋向决定。,上一页,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,7. 5. 4铣齿轮齿轮有很多种类，如直齿圆柱齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮、锥齿轮等。加工齿轮齿形的方法可分为成形法和展成法两大类，在铣床上铣削齿轮属于成形法加工。铣床上铣削齿轮所用的成形铣刀称为模数铣刀，用于卧式铣床的是盘状模数铣刀，用于立式铣床的是指状模数铣刀，如图7-26所示。 1.模数铣刀的知识由渐开线齿轮的啮合原理知:渐开线齿轮模数相同但齿数不同时的齿廓形状不同，齿数越少，齿廓的曲率半径越小。为了满足不同齿数齿轮的铣齿加工需要，生产中实际使用的模数铣刀为同一种模数8把一套或15把一套。表7-1所示为8把一套的模数铣刀刀号及铣削齿数的范围。,上一页,下一页,返回,7.5 铣削基本操作,2.铣削齿轮的方法铣削渐开线齿轮时，首先应选择模数相同，刀号正确的模数铣刀;然后装夹并校正工件;开冷却液，试切加工;当一条齿槽铣完后，利用分度头分度，接着铣下一条齿槽，直至完成全部加工。在卧式铣床上铣削直齿圆柱齿轮的方法，如图7-27所示。3.铣削齿轮的优缺点在铣床上铣削加工齿轮，其优点是设备简单，操作方便，刀具成本较低;但加工所得到的齿轮精度不高，仅可达到IT11一IT9级，而且生产效率很低，主要用于修配车间或单件生产方式。,上一页,返回,7.6 铣工实习安全技术,（1）工作时应穿紧身工作服，扎紧袖口，女同学必须戴工作帽，不得戴手套操作机床。 (2）多人共同使用一台机床时，只允许一人进行操作，并应高度注意他人的安全。严禁两人或多人同时操作机床，以防发生意外人身事故。(3)工件、刀具和夹具必须装夹牢固，开动机床前必须检查手柄位置是否正确，检查旋转部分与机床周围有无碰撞或不正常现象，并对机床加油润滑。 (4)加工过程中操作者不能离开机床，不能测量正在加工的工件或用手触摸工件，清除切屑时不能用手而应该用刷子进行清除。 (5)严禁开车变换铣床转速，如发现机床运转有不正常现象，应立即停车并关闭电源，报告指导老师处理。(6)实习工作结束后，应关闭电源，清扫地面清除切屑，擦拭机床加油润滑，收拾整理工具、量具和其他辅具，保持良好的工作环境。,返回,复习思考题,(1）铣削加工可以完成哪些加工工作内容?(2) X6132万能卧式铣床主要由哪几部分组成，它们的主要作用是什么?(3)铣床的主运动是什么?进给运动是什么?(4)顺铣和逆铣有何不同，分别用于什么场合，为什么? (5)试述铣床主要附件的名称、用途和使用方法？(6)铣削齿数Z = 28的齿轮，试用简单分度法计算每铣一齿之后，分度头手柄应转过多少圈?(已知分度盘上的圈孔数为37, 38, 39, 41, 42, 43）,下一页,返回,复习思考题,（7）铣床上装夹工件的方法主要有哪几种? （8）铣削轴上螺旋槽时，工件有哪几个运动?各运动应保持什么关系?工作台为什么要扳转一个角度？ (9)为什么铣刀常做成多齿刀具?为什么多数铣刀还做成螺旋齿形状? (10)铣削正六面体时，如何保证各面间的垂直度和平行度要求?,上一页,返回,图 7-1,返回,图7-1铣削加工范围a)周铣平面;b)端铣台阶面;c)周铣台阶面;d)端铣平面;e)周铣铣槽;f)铣T形槽;g)铣V形槽;h)立铣床铣槽;(i)铣燕尾槽;j)周铣型面;(k)铣齿轮;l)铣钻头螺旋槽,图 7-2,返回,图7-2铣削运动及铣削用量,图 7-3,返回,图7-3 X6132万能卧式铣床1一床身;2-电动机;3一主轴变速机构;4一主轴;5-横梁;6-刀杆7-吊架;8一纵向工作台;9一转台;10-横向工作台;11一升降台,图 7-4,返回,图7-4 X5032立式铣床1一电动机;2一床身;3一主轴头架旋转刻度;4一主轴头架;5一主轴; 6一工作台;7-横向工作台;8一升降台;9一底座,图 7-5,返回,图7 -5 X6132铣床的传动系统图,图 7-6,返回,图7-6带孔铣刀(a)圆柱铣刀;(b)三面刃铣刀;(c)锯片铣刀;(d)模数铣刀;(e)单角铣刀;(f)双角铣刀;(g)凹圆弧铣刀;(h)凸圆弧铣刀,图 7-7,返回,图7一7带柄铣刀(a)镶齿面铣刀(b)立铣刀(c)键槽铣刀;(d)T形槽铣刀;(e)燕尾槽刀,图 7-8,返回,图7-8带孔圆盘铣刀的安装1一拉杆;2一主轴;3-端面键;4一套筒;5-铣JJ;6-JJ杆;7-螺母;8-吊架,图 7-9,返回,图7 -9带孔端面铣刀的安装,图 7-10,返回,图7-10带柄铣刀的安装1一底座;2-钳身;3一固定钳口;4-钳口铁; 5一活动钳口6-螺杆;7一刻度,图 7-10,返回,图7-10带柄铣刀的安装1一底座;2-钳身;3一固定钳口;4-钳口铁; 5一活动钳口6-螺杆;7一刻度,图 7-11,返回,图7-11平口虎钳,图 7-12,返回,图7-12用百分表校正平口虎钳,图 7-13,返回,图7-13回转工作台1一回转台;2一离合器手柄;3一传动轴; 4-挡铁;5一刻度盘;6一手柄,图 7-14,返回,图7-14用分度头装夹a)水平位置装夹;b)垂直位置装夹工件c)倾斜位置装夹,图 7-15,返回,图7-15万能分度头的结构1一基座;2一扇形叉;3一分度盘;4一手柄;5一回转体;6一分度头主轴;7-蜗轮;8-蜗杆;9一三爪自定心卡盘,图 7-16,返回,图7-16分度头的传动系统 (a)传动示意图;(b)分度盘1一主轴;2一刻度环;3一挂轮轴;4一分度盘;5-定位销;6、7一分度叉,图 7-16,返回,图7-16分度头的传动系统 (a)传动示意图;(b)分度盘1一主轴;2一刻度环;3一挂轮轴;4一分度盘;5-定位销;6、7一分度叉,图 7-17,返回,图7-17万能立铣头1一螺栓;2一底座;3一铣头主轴壳体;4一壳体;5-铣刀,图 7-18,返回,图7-18 压板螺栓的正确用法,图 7-19,返回,图7-19平面铣削方法a)圆柱铣刀周铣平面;b)立铣刀端铣平面;c)立铣刀周铣平面;d)一面刃 e)盘铣刀周铣台阶面,图 7-20,返回,图7-20顺铣和逆铣 (a)顺铣;(b)逆铣,图 7-20,返回,图7-20顺铣和逆铣 (a)顺铣;(b)逆铣,图 7-21,返回,图7-21用倾斜工件法铣斜面(a)根据划针盘找平斜面;(b)在万能虎钳上装夹工作;(c)用倾斜热铁装夹工作;(d)用分度头装夹工件,图 7-22,返回,图7-22用倾斜刀轴法铣斜面(a)用带柄立铣刀;(b)用端铣刀,图 7-23,返回,图7-23 用角度铣刀铣斜面,图 7-24,返回,图7-24铣T形槽的步骤(a)划线;(b)铣直槽;(c)铣T形槽;(d)倒角,图 7-25,返回,图7-25 铣螺旋槽的方法及原理 (a)传动系统;(b)工作情况1一工件;2一分度头主轴;3一尾座,图 7-26,返回,图7-26 盘状模数铣刀和指状模数铣刀铣齿轮,表7-1模数铣刀的刀号及铣削齿数的范围,返回,图 7-27,返回,图7-27 卧式铣床上铣削直齿圆柱齿轮1一齿轮铣刀;2齿轮坯;3一心轴,