第8章 抽芯机构设计PPT课件.ppt
塑料模具设计,电子工业出版社,第8章 抽芯机构设计,当塑件上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成形后凹凸部分的成形零件将阻碍塑件脱模，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成形该部分的零件做成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出塑件，合模时再将其复位。这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。侧向抽芯机构是注塑模具中常用的一种机构，从广义上讲，它也是实现塑件脱模的装置。这类模具脱出塑件的运动有两种情况：一是开模时首先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件；二是侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。,第8章 抽芯机构设计,8.1 常用抽芯机构及其设计要点8.2 抽芯力和抽芯距的确定8.3 斜导柱抽芯机构8.4 弯销抽芯机构8.5 斜滑块抽芯机构8.6 齿轮齿条抽芯机构8.7 液压抽芯机构,第8章 抽芯机构设计,8.1 常用抽芯机构及其设计要点8.1.1 常用抽芯机构的分类及特点1机动侧向分型抽芯2液压或气压侧向分型抽芯,定模侧液压抽芯,第8章 抽芯机构设计,定模侧液压（气动）抽芯机构,液压抽长芯机构,1-动模 2-型芯固定板 3-定模,第8章 抽芯机构设计,8.1.2 抽芯机构的组成及设计要点1组成注塑模具的侧向分型抽芯机构从整体上看主要由四大部分组成，分别是侧抽芯装置、导向装置、锁紧装置和定位装置。2设计要点（1）抽芯机构的运动零件应有足够的导滑长度，大型滑块应采取减少摩擦的措施；（2）具有侧抽机构的模具，其活动零件多，动作复杂，设计中要特别注意其传动零件的可靠、灵活和高效，并且应该具有足够的强度和刚性；（3）抽芯机构的锁紧装置应确保模具合模时对抽芯机构进行牢固锁紧；,第8章 抽芯机构设计,（4）抽芯机构的定位装置应确保模具合模时抽芯机构可靠定位，以防合模时发生事故；（5）完成同一塑件成形的方式可有很多种，因此在满足制品形状特点和质量要求的前提下，抽芯机构应力求采用简便的方式，并尽可能使模具结构简化；（6）必要时，应对机床的开模距离和开模力进行校核，以确保足够的抽芯力和抽芯距离； （7）应尽可能避免抽芯部位的侧型芯在合模过程中与推杆发生“干涉”，不可避免时，一定要设置先复位机构，防止损坏模具的侧型芯和推杆。,第8章 抽芯机构设计,8.2 抽芯力和抽芯距的确定8.2.1 抽芯力的估算,塑件受力分析,第8章 抽芯机构设计,8.2.2 抽芯距的计算型芯从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距。一般抽芯距等于成形侧孔（或侧凹）的深度加上抽芯安全系数k。,抽芯安全系数k,第8章 抽芯机构设计,圆形线圈骨架塑件抽芯距,矩形线轴塑件抽芯距,第8章 抽芯机构设计,8.3 斜导柱抽芯机构8.3.1 斜导柱抽芯机构的抽芯过程,斜导柱侧抽芯机构工作原理,1-限位挡块 2-弹簧 3-螺钉 4-锁紧块 5-定模板 6-斜导柱 7-销钉 8-侧型芯 9-推管 10-动模板 11-侧滑块,第8章 抽芯机构设计,8.3.2 斜导柱抽芯的结构形式1斜导柱在定模、滑块在动模的形式,斜导柱在定模、滑块在动模的结构,1-型芯 2-推管 3-动模镶件 4-动模板 5-斜导柱 6-侧滑块 7-锁紧块8-中间板 9-垫板 10-定模座板 11-拉杆导柱 12-导套,第8章 抽芯机构设计,斜导柱内侧抽芯机构,1-弹簧 2-侧滑块 3-斜导柱,第8章 抽芯机构设计,2斜导柱在动模、滑块在定模的形式,斜导柱在动模、滑块在定模的结构,1-定模座板 2-型腔 3-定模板 4-推件板 5、15-弹顶销 6、16-弹簧 7-导柱8-支撑板 9-推杆 10-动模板 11-锁紧块 12-斜导柱 13-型芯 14-侧滑块,第8章 抽芯机构设计,3斜导柱和滑块同在定模的形式,斜导柱和滑块同在定模的导柱式顺序分型机构1-侧滑块 2-推杆 3-斜导柱 4-型芯 5-推件板 6-定模板 7-导柱8-限位钉 9-定模座板 10-动模板 11-弹簧 12-弹顶销 13-导柱,第8章 抽芯机构设计,斜导柱和滑块同在定模的摆钩式顺序分型机构1-推件板 2-侧滑块 3-推杆 4-型芯 5-限位螺钉 6-摆钩 7-弹簧 8-压块,第8章 抽芯机构设计,4斜导柱和滑块同在动模的形式,斜导柱和滑块同在动模的结构1-锁紧块 2-侧滑块 3-斜导柱 4-推件板 5、6-推杆 7-型芯,第8章 抽芯机构设计,8.3.3 斜导柱抽芯机构的设计1斜导柱（斜销）的设计 （1）斜导柱的外形与安装,斜导柱的外形及安装固定,第8章 抽芯机构设计,（2）斜导柱倾斜角的确定,抽芯方向与开模方向垂直,第8章 抽芯机构设计,抽芯方向与开模方向不垂直,第8章 抽芯机构设计,（3）斜导柱的受力分析与直径计算,第8章 抽芯机构设计,（4）斜导柱的长度和最小开模行程：,滑块倾斜时的几何关系,第8章 抽芯机构设计,（5）斜导柱孔位置的设计如图所示，在滑块顶面长度的1/2处取B点，通过B点作出斜导柱斜角为的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于A点，取A点到模具型腔中心线距离(调整为整数)，即为孔距尺寸a。,斜导柱孔位置的设计,第8章 抽芯机构设计,2活动型芯和滑块,活动型芯和滑块的连接形式,第8章 抽芯机构设计,3滑块的导滑形式,第8章 抽芯机构设计,导滑槽与滑块的尺寸关系,导滑槽局部加长结构,第8章 抽芯机构设计,4滑块的锁紧装置,锁紧块的结构形式,第8章 抽芯机构设计,5滑块的定位装置,滑块的定位形式1-滑块 2-导滑槽 3-挡块,第8章 抽芯机构设计,第8章 抽芯机构设计,8.3.4 抽芯机构与推出机构的干涉,侧型芯与推杆的干涉现象1-斜导柱 2-侧滑块 3-推杆,第8章 抽芯机构设计,1弹簧式先复位机构,1-推杆垫板 2-推杆固定板 3-弹簧 4-推杆 5-复位杆 6-立柱,2摆杆式先复位机构,1-楔杆 2-推杆 3-摆杆 4-推杆固定板 5-推板,第8章 抽芯机构设计,3铰链式先复位机构,铰链式先复位机构1-侧型芯 2-楔板 3-连杆 4-复位杆 5-推杆 6-垫板,第8章 抽芯机构设计,8.4 弯销抽芯机构1弯销是矩形截面，抗弯截面系数比斜导柱大，在相同的设计空间下，弯销可以承受较大的弯曲力，这样在抽拔力一定的情况下，可以选用较小截面的弯销。2弯销可以取比斜导柱大的倾斜角，在较短的开模行程中就能得到较大的抽拔距。同时，弯销还可以加工成多段并且各段可以加工成不同的斜度甚至直段，因此能获得不同的抽拔速度或实现延迟抽芯。3弯销装置可以设置在模板外侧，这样可以简化装配和减轻模具重量。4弯销和滑块孔之间间隙不能取得太小，太小的间隙可能造成卡滞现象，一般间隙应大于0.5mm。5弯销抽芯机构的缺点是弯销及滑块上的矩形斜孔加工难度较大。,第8章 抽芯机构设计,8.4.1 弯销抽芯机构的组成及抽芯过程,弯销侧抽芯机构1-挡板 2-锁紧块 3-弯销 4-侧滑块,第8章 抽芯机构设计,8.4.2 弯销的设计1弯销截面尺寸确定,弯销受力示意图,a,第8章 抽芯机构设计,2弯销长度的确定,3.弯销的基本形式,第8章 抽芯机构设计,4弯销的安装固定方式,第8章 抽芯机构设计,弯销安装在定模的内侧抽芯机构 1-侧滑块 2-弯销,8.4.3 弯销抽芯机构的典型实例1弯销内侧抽芯机构,第8章 抽芯机构设计,弯销安装在动模的内侧抽芯机构1-定模 2-斜滑芯 3-拉钩 4-主型芯 5-动模 6-复位杆 7-固定板8-压块 9-弯销 10-定距螺钉 11-推杆 12-推杆固定板 13-弹簧 14-滑板,第8章 抽芯机构设计,2模外安装弯销的结构,模外安装弯销的结构1-动模座板 2-推杆垫板 3-推杆固定板 4-推杆 5-动模板6-挡块 7-弯销 8-止动销 9-侧滑块 10-定模座板,第8章 抽芯机构设计,3弯销延迟抽芯结构,弯销延迟抽芯机构1-弯销 2-侧滑块 3-型芯,第8章 抽芯机构设计,4弯销变角抽芯机构,弯销变角抽芯机构1-弯销 2-侧滑块 3-型芯,第8章 抽芯机构设计,8.5 斜滑块抽芯机构8.5.1 斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程,对开式斜滑块外侧抽芯机构1-模板 2-型芯固定板 3-模套 4-推杆 5-对开式斜滑块 6-型芯 7-塑件 8-型芯固定板 9-模板 10-限位钉,第8章 抽芯机构设计,斜滑块内侧抽芯机构1-塑件 2-模板 3-斜滑块 4-模套 5-推杆 6-模板,第8章 抽芯机构设计,8.5.2 滑块导滑机构设计1. 斜滑块的导滑形式,常见的滑块导滑形式,第8章 抽芯机构设计,第8章 抽芯机构设计,第8章 抽芯机构设计,2. 主型芯位置选择,主型芯位置的两种选择方式,第8章 抽芯机构设计,3滑块组合形式,常见的斜滑块组合形式,第8章 抽芯机构设计,4. 滑块推出行程与倾斜角 滑块推出行程与倾斜角的计算与斜导柱机构中的抽拔运动所需的开模行程和倾斜角的计算类似，但是较之斜导柱机构，斜滑块强度相对较高，其倾角可比斜导柱的倾角更大一些，但最好不超过30。,5. 滑块的装配要求,斜滑块的装配1-斜滑块镶块 2-模套 3-定模,第8章 抽芯机构设计,8.5.3 斜推杆抽芯机构1. 斜推杆外侧抽芯,斜推杆外侧抽芯机构1-成形斜滑块 2-斜推杆 3-导滑座 4-推杆固定板 5-推杆 6-模套 7-型芯,第8章 抽芯机构设计,2. 斜推杆内侧抽芯,斜推杆外侧抽芯机构1-定模板 2-斜推杆 3-型芯 4-推杆固定板 5-圆柱销 6-导滑座 7-推杆固定板 8-推板,第8章 抽芯机构设计,3. 斜推杆抽芯机构的设计要点（1）如图所示，内侧抽芯斜滑块（斜推杆）的头部应低于型芯端面0.050.15mm。（2）斜滑块（斜推杆）的倾斜角应在525间选取，对于分体的斜推杆的导向角即抽拔角应小于或等于斜滑块的倾斜角，即。（3）为使斜滑块兼有复位功能，其复位的台肩长度在可能的条件下取得大一些。（4）斜推杆与推板间在推出时会有滑动摩擦，为增加其耐磨性，应将斜推杆底部和推板的相应镶块做淬火处理。,第8章 抽芯机构设计,8.6 齿轮齿条抽芯机构1. 齿轮齿条抽直型芯机构,齿轮齿条抽外芯机构1-定模座板 2-型芯 3-斜锲 4-传动齿条 5-中间齿轮 6-动模 7-主动齿条,第8章 抽芯机构设计,2. 齿轮齿条抽斜型芯结构3. 齿轮齿条抽螺纹型芯结构,齿轮齿条抽斜型芯结构 齿轮齿条抽螺纹型芯机构1-齿条 2-斜齿条型芯 3-齿轮 4-模板 5-复位杆 1-动模板 2-齿条 3-螺纹型芯 4-齿轮 5-螺纹支架 6-定模板,第8章 抽芯机构设计,4. 齿轮齿条抽芯机构设计要点（1）驱动方式的选择应使模具结构尽可能简化；（2）传动装置安装位置应避免对模具强度造成不利影响； （3）安装传动装置的模板应特别注意加工工艺性问题； （4）齿条长度设计应避免模具发生干涉。,第8章 抽芯机构设计,8.7 液压抽芯机构8.7.1 液压抽芯机构的组成及抽芯过程1. 液压外侧抽芯机构,液压外侧抽芯机构1、5-模板 2-侧型芯 3-锲块 4-连接杆 6 -接头 7-固定座 8-液压缸,第8章 抽芯机构设计,2. 液压内侧抽芯机构,液压内侧抽芯机构1-液压缸 2-压板 3-内侧型芯 4-型芯 5-脱模板,第8章 抽芯机构设计,3. 液压斜向抽芯机构,液压斜向抽芯机构1-液压缸 2-型芯 3-销 4-侧型芯,第8章 抽芯机构设计,8.7.2 液压抽芯机构设计要点1. 液压机构的计算,第8章 抽芯机构设计,2. 液压缸的安装方式,几种常用的液压缸安装方式,第8章 抽芯机构设计,3. 液压抽芯机构设计的注意事项 1）和其它机械式抽芯机构相区别，液压抽芯机构不是靠模具开合时的零部件运动来实现抽芯，其运动控制应和模具的运动相协调。 2）对于承受侧向力较大的侧型芯，需设计锁紧机构。 3）液压缸一般布置于模外，固定液压缸的部位应有足够的刚度和强度。 4）有些液压抽芯机构，在开模过程中缸体有运动，应避免和其它零部件干涉。,第8章 抽芯机构设计,液压抽芯机构1-液压缸 2-支架 3-螺杆 4-滑块 5、6-型芯,第8章 抽芯机构设计,复习思考题：简述抽芯机构的组成和设计要点。影响侧抽芯脱模力的因素有哪些？与斜导柱抽芯机构相比，弯销抽芯机构有何特点？,
