危险化学品储安全管理ppt课件.ppt
危险化学品仓储管理主讲：XXX厦门市安全生产管理协会,相关事故案例,危险化学品仓储管理,一,3,二,三,危险化学品的主要危险特性,危险化学品储存管理,危险化学品仓储管理,3,四,危险化学使用注意事项,危险化学品事故应急措施,五,2013年6月7日，福建省厦门市一公交车在行驶过程中突然起火，造成重大人员伤亡。经公安机关认定，这是一起严重刑事案件。造成47人死亡、30余人受伤。犯罪嫌疑人陈水总被当场烧死。经查，犯罪嫌疑人使用汽油作案。,3,一、相关事故案例,二、危险化学品的主要危险特性,1. 燃烧性 爆炸品、压缩气体和液化气体中的可燃性气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、有机过氧化物等，在条件具备时均可能发生燃烧。例如：,易燃液体,天那水,油漆,易燃液体,2.爆炸性 爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等危险化学品的均可能由于其化学性和易燃性引发爆炸事故。例如：,石油液化气,液化气体,氧气,乙炔,压缩气体,3.毒害性 许多危险化学品可通过一种或多种途径进入人体和动物体内，当其在人体积累达到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性和持久性的病理改变，甚至危及生命。例如：,毒害品,氰化钠,毒害品,氰化钾,4.腐蚀性 强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成损坏，接触人的皮肤、眼睛、或肺部、食道等时，会引起表皮组织发生破坏作用而造成灼伤。内部器官被灼伤后可引起炎症，甚至会造成死亡。例如：,腐蚀品,腐蚀品,腐蚀品,盐 酸,氢氧化钾,烧 碱（NaOH）,腐蚀品,表面处理剂（A）（主要成分NaOH）,三、危险化学品储存管理,1.危险品储存方式分为三种：隔离储存。指在同一房间内或同一区域内，不同物品之间分开一定距离，非禁忌物料之间用通道保持空间的储存方式。隔开储存。指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料（化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料）分离开的储存方式。分离储存。将危险品在不同的建筑物或远离所有建筑物的外部区域内储存的储存方式。,（一）、危险化学品储存的基本要求：,2.根据危险化学品性能，分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合存储。3.储存危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用烟火。4.剧毒化学品仓库管理人员必须做到：“四无一保”和严格遵守“五双”制度。“四无一保” 即无被盗、无事故、无丢失、无违章、保安全。“五双”制度 即双人收发、双人使用、双人运输、双人双锁、双本帐。,（二）、储存场所的要求：,1.储存危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火距离，均应符合国家有关规定。2.设置储存地点及设计建筑结构，除了应符合国家有关规定外还应考虑对周围环境和居民的影响。3.储存场所的电气安装。危险品储存建筑物、场所内消防用电设施，应充分满足消防用电的需要，并符合建筑设计防火规范(GB50016-2014)中的有关规定。危险品储存区域或建筑物内电气系统均应符合国家有关电气安全规定。特别是易燃易爆危险品储存场所的电气系统，应符合爆炸场所电气安全规定。,4.储存场所的通风及温度调节。储存危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。储存危险品的建筑排风系统，应设有导、除静电的接地装置。通风管道应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分割物，如必须穿过时应当用非燃烧材料分隔。储存危险品的建筑采暖的热媒温度不应过高。如热水温度不应超过60。不得使用蒸汽采暖和机械采暖。管道和设备，必须采用非燃烧材料。,（三）、储存安排及储存量限制,危险品储存安排取决于危险品分类、分项、容器类型、储存方式和消防要求。遇火、遇湿、遇潮能引起爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险品应储存在耐火等级一级建筑物中，其包装应采取避光措施。爆炸物品不得和其他类物品同储，必须单独隔离限量储存，仓库不得建在城镇，还应与周围、交通干道、输电线路保持一定安全距离。,压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储，氧气不得与油脂混合储存。盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。易燃液体、遇湿燃烧物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不得露天存放，不得接近酸性物质。腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄露，严禁与其他物品共存。,（四）、库房危险化学品的养护,危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况，有无泄露。危险品入库后，应采取适当的养护措施，在储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查、发现变化及时调整。 根据所储存的化学品的性质，化学品仓库的温度宜控制在-1035之间。 化学品仓库宜设置干温度计及防爆空调，以控制化学品仓库内的温度。空调设置的位置宜远离进排风设备，同时满足电器防爆的要求。 由于南方天气炎热，对危化品库房窗户使用挡板遮挡，防止太阳直射。,（五）、危险化学品出入库管理,储存危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。危险品出入库前均应按合同内容检查验收、登记，验收内容包括数量、包装及危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时，不得入库。进入危险品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。装卸、搬运危险品时，应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动。装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。修补、换装、清扫，装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他防爆工具。,20,（六）废弃物的处理,禁止在化学危险品储存区域堆积可燃废弃物品。 泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。 按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物，不得任意抛弃、污染环境。,扑救压缩或液化气体火灾的基本对策 即可用水扑救火势，也用干粉、二氧化碳灭火 。扑救易燃液体火灾的基本对策 一般可用雾状水扑灭。用泡沫、干粉、二氧化碳灭火一般更有效。 扑救爆炸物品火灾的基本对策 水流应采用吊射 ，切忌用沙土盖压 。扑救遇湿易燃物品火灾的基本对策 绝对禁止用水、泡沫、酸碱灭火器等湿性灭火剂扑救 。遇湿易燃物品应用干粉、二氧化碳扑救，只有金属钾、钠、铝、镁等个别物品用二氧化碳无效 。固体遇湿易燃物品应用水泥、干砂、干粉等覆盖。,四、危险化学品使用注意事项,（一）、危险化学品灭火方法：,扑救氧化剂和有机过氧化物火灾的基本对策 应用泡沫、干粉、二氧化碳，泥土、砂袋等。甚至用干冰，液氮等进行低温处理。扑救毒害品、腐蚀品火灾的基本对策 应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。浓硫酸量很大，应先用二氧化碳、干粉等灭火，然后再把着火物品与浓硫酸分开。扑救易燃固体、自燃物品火灾的基本对策 向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并用水浇灭燃烧区域及其周围的一切火源 。或选用干砂和不用压力喷射的干粉扑救。也可应用泥土、砂袋等筑堤拦截 。 扑救放射性物品火灾的基本对策 可快速出水灭火或用泡沫、二氧化碳、干粉扑救。,（二）、化学品沾到身上的注意事项 皮肤接触： 皮肤污染时，用流动清水冲洗；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。B. 眼睛接触： 眼睛污染时，立即提起眼脸，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。C. 衣服接触： 当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染；不要任意把水疱弄破。D.口接触： 口服者，可根据物料性质，对症处理；有必要进行洗胃。 特别注意：严重的情况下，经现场处理后，应迅速护送至医院救治。迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。泄露溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。,大多数化学品都是高浓度的物质，不可与身体直接接触。必须做好防护。添加或分装危险化学品时一定要戴上防护面罩（防毒面具）和耐酸碱的胶手套、水鞋，穿上围裙或防化服。,（三）、操作注意事项,五、危险化学品泄漏事故应急措施,1、疏散化学品泄漏现场的作业人员2、对泄漏现场实施警戒（用围篱或警示带）3、急救化学品现场受伤或中毒人员（如紧急冲淋）4、切断化学品泄漏源（关闭总阀、堵漏）5、围堵已泄漏之化学品（用细沙或吸液棉）6、清理化学品泄漏现场（先用工具回收泄漏液，然后用吸液棉吸收，最后用大量清水冲洗）注：上述处理需接触化学品人员须按规定穿戴防化服、防化靴、防化手套、防毒面具等防护用品,泄漏处置程序,六、危险化学品仓库常见安全隐患,26,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,危险化学品安全隐患,
