任务五管管对接焊实作ppt课件.ppt

项目三：焊条电弧焊实作,3.10管管V形坡口对接水平固定焊实作 灵武职中王文广,诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越,1、基本知识概括的说，三相交流电是三相交流发电机产生，经三相输电线输送到各地的对称电源。三相电源对外输出的为Eu、Ev、Ew三个电动势，三者之间的关系为：大小相等、频率相同、相位上互差120。三相电动势达到最大值的先后次序叫相序。正序为U-V-W-U；反之为逆序。常用黄、绿、红三色分别表示U、V、W三相。,三相交流电源,2、三相电源的联结电力系统的负载分为两大类，一类是单相负载，如照明等。一类是三相负载，如大多数电动机等动力负载。在三相负载中常用的绕组连接方式有星形接法（Y）和三角形接法（）。在星形（Y）和三角形（）接法中，所谓线电压是两相之间的电压（用 来表示） ，相电压是指每相绕组始末端的电压（用 来表示）线电流是表示相线流过的电流（用 来表示），相电流则表示每相绕组流过的电流（用 来表示）。,在Y接法中，,在接法中，,诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越,4、三相功率的计算,不论负载是Y接还是接，只要三相电路对称，只要三相功率对称，就等于3倍的单相功率。用相电压和相电流表示可写成：,如用线电压和线电流表示，则三相功率可写成：,式中：P有功功率； Q无功功率； S视在功率。,焊接方法及运条 (P33),电弧引燃后，就开始正常的焊接过程，为获得良好的焊缝成形，焊条不断的运动，焊条的运动称为运条。运条是电焊工工操作技术水平的具体表现，焊缝质量的优劣，焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。 运条由六个基本运动合成,（1）直线云条法 焊接时，焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线型运动。（2）直线往返运条法 焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线运动，如1-4,1-4 直线往返运条,（3）锯齿形云条法 焊接时，焊条末端作据齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。如图 1-5,1-5 锯齿形运条法 P33,(4)月牙形运条法 焊接时，焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动。 如图1-6,1-6 月牙形运条法,(5)三角形运条 焊接时，焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动。按摆动方式的不同，这种运条方法又可分为斜三角形和正三角形两种 如图1-7,（6）圆圈 形运条法 焊接时，焊条末端作圆圈形运动并不断前移，如图1-8,1-9划圈收弧法,收弧,收弧时不仅是熄灭电弧，还要将弧坑填满。收弧一般有以下三种方法：（1）划圈收弧法 焊条焊至焊缝终点时作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧如图1-9所示。此法适用于厚板收弧，用于薄扳则有烧穿的危险。,（2）反复断弧收弧法 焊条焊至焊缝终点时，在弧坑上做数次反复熄弧引弧直到填满弧坑为止，如图2-1所示。此法适用于薄扳和大电流焊接。碱性焊条不宜使用此法，否则易产生气孔。,（3）回焊收弧法 焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度如图2-14所示。焊条由位置1转到位置2，待填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。,项目图样,技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。,3.10管管V形坡口对接水平固定焊实作,3.10钢管V形坡口对接水平固定焊实作,教学目标,能准确评估和检测焊缝的质量及性能,资讯,如何焊接,任务完成钢管V形坡口对接水平固定焊实作,施工图样分析,装配工艺分析,安全防护,焊接操作要领,环境要求,质量检验要求,施工图样分析,技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。,（1）焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件)，（2）沿管周围满焊。,技术分析,（1）单面焊双面成形。（2）焊条必须按要求烘干，随用随取。（3）焊前清理坡口口，露出金属光泽。（4）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。（5）打底焊接头处允许修磨，清根。（6）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。,安全防护及环境要求,1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；,决 策,设备、材料准备,工艺参数确定,实 施 焊 接,检 验,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,计 划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料（焊条）,焊条要求,采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100150烘干12h，,焊接工艺参数选则（如下表）,实 施,焊件装配,施 焊,焊后检查,焊前清理,一、焊前准备,1、清除管子接头内外表面丽侧20范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。2、调整焊接参数。3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧及正确的焊条角度。,二、焊件装配,1、检验材料的尺寸；2、采用直流反接进行装配与焊接： 装配间隙，下端2.7mm，上端为3.2mm 采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，并在焊件坡口内定位焊两处(3点钟和9点钟位置)，定位焊缝长度为lO15mm，厚度为34mm.3、错边量不大于0.7mm,装配图,装配与定位焊,定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙为23mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的同轴度,错边量不大于0.5mm。,装配示意图,不同管径的装配及定位焊要求,三、施焊,1、打底焊： 水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始，分两半焊接。两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行， 焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始 接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池后面焊道上5一10mm处引燃电弧，焊至熔孔压低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听到管内焊透声后即可进行正常焊接。,图5-2-2 焊条角度,打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊),2、盖面焊：1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀,两侧坡口边缘线各熔化12mm。,盖面焊右半周接头处的操作示意图(管对接水平固定焊),2、填充焊：1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分; 2） 运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面115mm左右形成凹槽。3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住23熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。,3、焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。,4、焊后检查,（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等,四、注意事项,1.水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。2.打底层焊接时，必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运条速度，以防止焊缝出现内凹。3.熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和背面熔合不良。4.咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。5.注意安全文明生产。,项目图样,技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。,3.9管管水平转动焊实作,3.9管管水平转动焊实作,教学目标,能准确评估和检测焊缝的质量及性能,资讯,如何焊接,任务完成管管I形坡口对接水平转动焊,施工图样分析,装配工艺分析,安全防护,焊接操作要领,环境要求,质量检验要求,施工图样分析,技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。,1 焊接材料为Q235一A钢管 DSL=313100mm(2件)。2 沿管周围满焊。,技术分析,1.单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊件可随意转动。5.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。,安全防护及环境要求,1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2).清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；,决 策,设备、材料准备,工艺参数确定,实 施 焊 接,检 验,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,计 划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料（焊条）,焊条要求,采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100150烘干12h，,焊接工艺参数选则（如下表）,实 施,焊件装配,施 焊,焊后检查,焊前清理,一.焊前准备,1.清理:清除管子接头内外表面丽侧20ram范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽;2.调整焊接参数;3.焊接技巧:管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一种焊接位置，易保证质量，生产率也较高，但它受焊件形式和施工条件的限制，应用范围较小。,二.焊件装配,1.检验材料的尺寸；2.采用直流反接进行装配与焊接： 1)装配管口时应使错边小于1.5mm，并禁止强行装配，装配间隙为1.5mm。 2)采用直径为25mm的E5015焊条。焊条经350高温烘干2h后，放在150左右的烘箱内保温，随用随取。3.定位焊：二点定位，焊点长度为57mm。,三.施焊,1.打底焊：1).采用断弧两点击穿法 2).管子外壁转动的线速度与焊接速度相同3).接头封闭：应将焊缝的始端打磨成斜坡，在接头封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作停顿，使之达到充分熔合，填满弧坑熄弧。,焊条角度,2.盖面焊： 1) 要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留，以免产生咬边，采用月牙形运条法;2) 换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑23处，填满弧坑后就可正常进行焊接;3) 盖面层的收弧可采用34次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。,3.焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。,4.焊后检查,1) 焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求；2) 焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3) 必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等.,四.注意事项,1).焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象;2).焊缝背面成形均匀;3).焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄或过高、过低的现象;4).焊缝表面和背面无夹渣、气孔、未焊透、裂纹、焊瘤等缺陷;5).焊完以后的焊件不允许使用磨光机修整;6).注意安全文明生产。,项目图样,技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度32+2。 3钝边与间隙自定。,3.11管管垂直固定焊实作,3.11管管垂直固定焊实作,教学目标,能准确评估和检测焊缝的质量及性能,资讯,如何焊接,任务完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作,施工图样分析,装配工艺分析,安全防护,焊接操作要领,环境要求,质量检验要求,施工图样分析,技术要求1单面焊双面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3钝边与间隙自定。,1）焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件)，2）沿管周围满焊。,技术分析,1.单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。5.打底焊接头处允许修磨，清根。6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。,安全防护及环境要求,1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；,决 策,设备、材料准备,工艺参数确定,实 施 焊 接,检 验,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,计 划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料（焊条）,焊条要求,采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100150烘干12h，,焊接工艺参数选则（如下表）,实 施,焊件装配,施 焊,焊后检查,焊前清理,一、焊前准备,1、清除管子接头内外表面丽侧20范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。2、调整焊接参数。3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接。,二、焊件装配,1、检验材料的尺寸；2、采用直流反接进行装配与焊接： 装配间隙始端为2.5mm; 采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度1015mm二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边，3、错边量不大于1.2mm,装配与定位焊,装配示意图(管对接垂直固定焊),三、施焊,1、打底焊：引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化051mm，焊条下倾角为7075 ，焊条沿管子的切线方向夹角为65 75 ； 沿焊接方向采用斜椭圆形运条；更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成斜坡，迅速更换焊条；,打底焊,装配要求(管对接垂直固定焊),打底焊运条方法(管对接垂直固定焊),2、盖面焊：1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为60 70 ，与管子切线方向的夹角为75 85 ，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化12mm，这样焊出的焊道非常直。2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 80 ，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化12mm，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。,盖面焊接的焊条角度(管板垂直固定焊),3、填充焊： 填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90 。左右，焊条沿切线方向夹角为75 85 ；焊接第二道时，倾角要小，为60 75 ，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑23处填满弧坑后，正常进行焊接。,3、焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。,4、焊后检查,（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等,四、注意事项,1.每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。2 .坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。3 .在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。4 .咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。5 .注意安全文明生产。,检 查,检 查,文明实习,任务的完成情况,记录资料,实施过程的检查,评 价,考核与评价,考核内容,评价方法,电弧基础知识,引弧的熟练程度,安全与个人防护意识,工作态度,团队协作能力,基础知识评价,操作评价,工作过程态度评价,评价细则,基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。,评价细则,