精益生产的六步法工具ppt课件.ppt

BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的解决问题的方法,精益运营试点培训材料,二OO九年六月,内容概要 (I),无论是解决质量问题，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题简单的数据收集的方法现有的经验和简单而有实效的解决方案低成本解决方案因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如：,产品和服务不能满足客户要求。实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）在业绩方面与竞争对手存在差距与标准不符,1,BS/020701/SH-WZ(2000GB),作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: 1) 发现问题2) 分析问题3) 产生可能的解决方案 4) 选择和规划解决方案5) 实施解决方案6) 评估解决方案和进行方案的标准化本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例.,内容概要 (II),2,BS/020701/SH-WZ(2000GB),基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：看板不能准确及时填写实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,系统的问题解决方法,3,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的问题解决方法的定义,系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距,控制特点,现状,理想状态,问题,所谓系统的问题解决方法， 是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题,4,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策,传统的方法和系统方法,问题,问题,解决方法 （一劳永逸）,解决方法（“快速解决”）,5,BS/020701/SH-WZ(2000GB),处理车间工作问题中的常见误区, 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”,6,BS/020701/SH-WZ(2000GB),成功解决问题的各项条件, 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展 确保问题解决小组获得管理者的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流,7,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：看板不能及时准确填写实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,8,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统解决问题在精益生产中发挥的作用,标准化,稳定性,精益生产框架,“系统的解决问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。” (Kaoru Ishikawa 博士),系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持精益生产系统,智能自动化,及时生产,9,BS/020701/SH-WZ(2000GB),真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力,持续改进和系统的问题解决方法,技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具.,时间,创新,创新,持续改进,持续改进,业绩,10,BS/020701/SH-WZ(2000GB),举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域,无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策,质量改进：降低HDMI的过程不良率成本改进：提高生产效率管理改进： 提高看板的准确性和及时性交货表现的改进：实现近 100% 按时交货，缩短50% 的交货周期,最为适用情况：,应用非常广泛：,在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程,11,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上- 例B: 看板不能准时正确填写实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,12,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径,系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性,问题比率,50,100,树立习惯和纪律,采取简单方法,应用高级工具,5 个为什么（问题、原因和对策）,系统的问题解决方法 传统的质量控制工具,试验设计 新QC7种工具,经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。,13,BS/020701/SH-WZ(2000GB),6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）是统一一致的,计划,实施,检查,行动,确认效果,1,4,5,6,14,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步骤 1: 确定问题、设定目标,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,D,C,A,1,2,3,4,5,6,说明,优点,根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述,确保对问题有准确、客观的认识,对问题进行量化说明,澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系,说明何时应达到怎样的水平或标准,确定工作重点允许选择解决方法,行动,A) 明确阐述问题,问题的量化,B) 明确阐述目标,问题的定性,设定目标,举例问题陈述： 过去周中每日标签贴错率达58%目标陈述：周后将标签贴错率降为零,P,15,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步骤 2: 分析问题,规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼刺图分析法数据收集方法 观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件 流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力!,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,16,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步骤 3: 提出潜在的解决方法,针对每项原因提出潜在的解决方法,原因,确定的根源,初步的解决方法,1,操作工对填写看板没有统一的标准,2,3,4,5,6,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,17,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步骤 4: 实施解决方法,1,制定实施计划,2,召开启动会议,3,开始看板填写,4,试运行,5,确认看板填写状况,6,汇报进展,7,进行必要的修改,8,标准化,流程图,甘特图,流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤,甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,行动,负责人,时间,18,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步骤 5: 实施解决方法,1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,19,BS/020701/SH-WZ(2000GB),步骤 6：评估解决方法,1. 根据计划检查实际实施时间2. 评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响4. 新方法标准化5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8. 解决下一问题,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,20,BS/020701/SH-WZ(2000GB),BS/020701/SH-WZ(2000GB),21,解决问题的 6 步法,发现问题，确定目标,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,标准化,解决问题样板表,问题:目标:,第二步: 分析问题,流程,人员,设备,材料,根本原因,第四步: 选择方法并制定实施方案,第五步: 方案的实施,第六步: 评估标准方法并标准化,第三步: 形成潜在解决方法,原因编号,找到的根本原因,潜在解决方法,1,2,3,4,5,6,解决方法,控制能力,相关性,需要的资源,效益,员工的理解支持,1,2,3,4,5,第一步: 确定问题并确立目标,22,BS/020701/SH-WZ(2000GB),BS/020701/SH-WZ(2000GB),7种典型质量控制工具在收集数据和分析问题时必不可少，它们还能使相关信息变得可视化,1. 检查工作图：收集和组织数据,24,BS/020701/SH-WZ(2000GB),BS/020701/SH-WZ(2000GB),25,什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因？我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因？,使用检查工作工具要回答的问题,2.因果图或鱼刺图:寻找某一具体问题可能的原因,26,BS/020701/SH-WZ(2000GB),BS/020701/SH-WZ(2000GB),27,我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因？问题的根源是什么?哪些因素具有重要性？哪些因素可以由小组加以改变？在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因？,使用因果图要回答的问题,系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,28,BS/020701/SH-WZ(2000GB),1. 发现问题，制定目标,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,选择并规划解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,零件 831 号的标签没有贴在每班生产的 100 多个组装好的动力转向软管上 (占全部产量的 10% ),需要解决标签粘贴问题，因为:贴得不牢的标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失由于操作工不断粘标签，生产效率大大降低,问题,造成影响,在 1 周内将贴不牢的标签 数量降低 75%,目标,100,25,每班贴不牢的标签数量,降低75%,29,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析问题,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,B,A,代表最有可能的问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进行测试,30,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析问题 (A): 标签测试结果,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,831号标签,923号标签,剥落率秒/英寸,规格,F,597克,管道,标签,重量,抽拉测试,将嫌疑标签 (831) 与已知 质优 标签 (923)相比较。剥离 831号标签所需的力大得多，说明 831 号标签材料质量合格,31,BS/020701/SH-WZ(2000GB),2. 分析问题 (b): 滚轧机 标签,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,现状,对策,钢管,标签,接触区,管道,标签,接触区,采用临时性泡沫橡胶实施; 需要下达工作指令落实具体细节,扁胶垫,软垫,F,F,32,BS/020701/SH-WZ(2000GB),3. 产生潜在的解决方案,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,1. 临时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道,太小的接触面使标签容易掉落,原因,潜在解决方案,2. 下达橡胶软布工作指令，以便今后长期使用,33,BS/020701/SH-WZ(2000GB),4. 选择和规划解决方案,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,解决方案,控制相关性资源回报认同,制作临时胶垫向维护部门下达工作指令制作耐油标签安装耐油标签监督,14,15,16,17,20,21,22,23,24,27,28,29,1-2,调查试验情况,5,3514416,日期,特征,解决方案,34,BS/020701/SH-WZ(2000GB),5/6. 实施和评估解决方案,发现问题,分析问题,提出潜在的解决方法,实施解决方法,评估解决方法,P,D,C,A,1,2,3,5,6,选择并规划解决方法,4,步骤 5: 实施方案,4月14日安装临时胶垫,步骤 6: 评估解决方案,X,优良需改善较差,4月16日,班组,4月14 日,4月15 日,甲乙,35,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,36,BS/020701/SH-WZ(2000GB),系统的问题解决方法,基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件,37,BS/020701/SH-WZ(2000GB),由于需要系统解决的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月,系统解决问题的时间安排示例,评估解决方案,1-4 周,实施解决方案,1-3 周,选择和规划解决方案,1-2 周,产生可能解决方案,1 周,分析问题,1-2 周,发现问题，制定目标,1 周,可能影响必要时间的因素:,准确决定问题性质达成目标共识,发现数据 恰当进行数据收集与专家进行数次会议，集思广益发现问题较预期的更加复杂,不知所措,修改原先方案 (存在几处改进的地方)如果解决方案不可行，返回解决方案产生阶段缺乏必要资源,在解决方案的排序/选择方面存在分歧确定实施解决方案的恰当的负责人,足够的时间/数据来核实方案是否成功出现反复 (解决方案不稳定),组建合适的队伍讨论此项问题是否值得解决,准备,1 周,38,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（1/4）,资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a) 描画团队行为图b) 制定目的和章程c) 制定团队进程措施,先锋团队,基本规则决策沟通职责和参与价值观针对团队存在的回答团队组成团队的客户评估进展的信号衡量成败的标准项目结束日期估计,主题,内容,要点,39,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（2/4）,资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a) 对采用何种改进模式达成一致b) 在数据收集和知识积累方面采用行之有效的方法c) 激发团队活力,维持势头,标准化分步改进流程数据收集制定计划 采用数据为主的方法 (如运行图、 帕累托图)使用基于知识的方法 (如关系图)发挥组织者作用冲突管理认同协议合理参与,主题,内容,要点,40,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（3/4）,资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Ritter,a) 将结果与原定目标和客户需求作比较b) 确定余下的任务c) 建立监督责任d) 文件变更和人员培训e) 向大家传达变更f) 评估团队成绩g) 庆祝团队成功h) 为作出贡献感到骄傲,结束项目,主题,要点,41,BS/020701/SH-WZ(2000GB),假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（4/4）,a) 筹备b) 会议开始c) 会议礼仪d) 结束会议e) 今后工作,举办有效的会议,确定会议目的制定会议计划确定会议领导准备并分发会议日程按时开会请自愿者作会议记录评估以前会上制定的措施言简意赅，切中要害倾听他人发言，不带偏见避免安排个人议程确定行动方案会议总结确定后续会议日期编写并分发会议纪要跟踪行动方案的落实情况,主题,内容,要点,42,BS/020701/SH-WZ(2000GB),