混凝土工程、砌筑工程质量通病防治及行业优秀做法展示课件.ppt

质量通病防治及优秀展示,质量通病防治及优秀展示,目录,目录 砼工程质量通病及预防1,错误做法,较好做法,错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形卡之间存在间隙，降低固定强度。 较好做法：强度较大单伞形卡固定，保证固定强度。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：对拉螺杆采用多伞形卡固定，伞形,错误做法,较好做法,错误做法：结构梁采用步步紧加固，强度不足；墙梁结合部形成受力断面，结合部易出现错台现象。 较好做法：墙梁结合部采用梁侧木方压过模板拼缝位置，保证受力刚度。梁测木方采用定型模具加固，保证上侧木方受力刚度。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：结构梁采用步步紧加固，强度不足,错误做法,较好做法,错误做法：內排架无扫地杆，內排架无有效抗变形能力。 较好做法：离楼板1520cm设置双向扫地杆，强化內排架抗变形能力。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：內排架无扫地杆，內排架无有效抗,错误做法,较好做法,错误做法：顶板次龙骨平放且间距较大，模板易变形。 较好做法：顶板次龙骨木方全部立方，次龙骨间距不大于30cm。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：顶板次龙骨平放且间距较大，模板,错误做法,较好做法,错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水平杆加固，剪力墙模板受力刚度不足。 较好做法：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高29003200mm的墙柱必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：层高2.9m范围内侧采用四道水,错误做法,较好做法,错误做法：梁底使用木方平放进行应力传递，传递到满堂架立杆上，刚度不满足要求，易造成梁下弯变形。 较好做法：梁底使用钢管进行压力传递，并设置梁双立杆独立支撑，保证足够的刚度把应力传递给梁侧边的两根立杆上，保证脚手架支撑系统的稳定性。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：梁底使用木方平放进行应力传递，,错误做法,较好做法,错误做法：墙、柱根部模板和地面缝隙过大，使用砂浆护角或pvc管封堵，混凝土浇筑过程中易形成漏浆，浇筑完成后，现浇结构易形成烂根并产生多建筑垃圾。 较好做法：在楼面施工结束后，在墙、柱根部弹墙、柱身线，按照所留线条进行木条订裝，在底部木条上再进行墙、柱身线压线订裝二层木条，后期模板安装底部进行压缝安装，保证根部无漏浆，避免后期烂根。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：墙、柱根部模板和地面缝隙过大，,错误做法,较好做法,错误做法：板底木方交接部位无主龙骨进行支撑，造成此部位形成受力真空部位，无有效支撑力，易造成板底变形。 较好做法：合理进行板底支撑木方的排版，保证次木方间距不小于20CM，对主楞排版需注意次木方交接区域，尽量把主楞排在此区域，对次木方端部进行支撑，保证教授叫支撑的稳定性，避免后期楼板变形。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：板底木方交接部位无主龙骨进行支,错误做法,较好做法,错误做法：施工用钢模堆放杂乱，未按照规范要求堆放，影响钢模质量，间接造成现浇面成型质量存在缺陷。 较好做法：在施工现场钢模存放区域应该专门设置，其次钢模存放应该竖向放置，设置专门的钢模摆放支架，保证不破坏钢模的整体性。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：施工用钢模堆放杂乱，未按照规范,错误做法,较好做法,错误做法：钢模施工中，梁和墙交接部位采用泡沫板、模板进行混凝土浇筑封堵，易形成施工冷缝、断面，影响后期结构安全。 较好做法：在此部位建议采用钢丝瓦片进行封堵，保证结构的整体性。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：钢模施工中，梁和墙交接部位采用,错误做法,较好做法,错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固定采用伞形卡进行固定，不能达到固定要求，且固定间距过大，易造成阴阳角部变形。 较好做法：大钢模和阴阳角模部位的连接固定应采用配套的固定连接件，保证连接刚度满足要求，保证现浇结构的成型质量。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：钢模施工中，大钢模和阴阳角模固,错误做法,较好做法,错误做法：铝模板拆模后未及时清理，混凝土原浆依附于铝模极难清理，附着原浆无法清理干净导致混凝土表面大脱皮并导致回弹强度不足。 较好做法：铝膜拆模时使用及时铲刀清理模板表面原浆，1.2mpa强度下铝模原浆极易清理，确保后续楼层混凝土施工质量。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：铝模板拆模后未及时清理，混凝土,错误做法,较好做法,错误做法：铝膜拆除暴力施工，采用传统模拆除方法，撬棒、榔头敲击、模板直接跌落、堆放散乱导致铝模板变形。 较好做法：铝模板拆除登高作业，现场施工严禁使用撬棒、铁锤等，模板安装拆除使用木槌或橡皮锤，拆除模板沿墙斜向堆放。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：铝膜拆除暴力施工，采用传统模拆,错误做法,较好做法,错误做法：铝模顶板、梁底板先拆支撑杆后拆模板，楼梯底模板裙边支撑仅设置一层，不满足强度满足设计75%拆除受力结构支撑。 较好做法：铝模顶板模板、梁底模板拆除时不松动支撑杆件，采用拆除插销方式拆除模板，楼梯裙边支撑设置三层，确保强度满足设计75%拆除受力结构支撑。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：铝模顶板、梁底板先拆支撑杆后拆,错误做法,较好做法,错误做法：铝模斜支撑杆与主龙骨无有效固定；回拉锁链与支撑立杆相连。 较好做法：铝模斜向支撑杆与主龙骨设置锁止装置，支撑杆具备拉顶结合功效；斜支撑杆使用膨胀栓固定与结构楼板。,砼工程质量通病及预防,1,错误做法较好做法 错误做法：铝模斜支撑杆与主龙骨无有效固定,错误做法,较好做法,错误做法：窗台板未伸入墙体，与砌体形成断面。该部位后期易出现八字裂缝且存在冷缝渗漏隐患。 较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。,错误做法较好做法 错误做法：窗台板未伸入墙体，与砌体形成断,错误做法,较好做法,错误做法：窗台板工序倒置，采用预留口进行后期浇筑，浇筑较难密实，存在渗漏隐患。 较好做法：在砌筑达到窗台板标高后支模浇筑窗台板，厚度不小于10cm，伸入墙体不小于20cm，避免后期出现开裂及渗漏。,错误做法较好做法 错误做法：窗台板工序倒置，采用预留口进行,错误做法,较好做法,错误做法：构造柱采用步步紧穿透墙体固定模板，破坏砌体结构稳定。 较好做法：构造柱内设置对拉螺杆固定模板，避免破坏墙体，抹灰施工前对螺杆洞进行封堵。,错误做法较好做法 错误做法：构造柱采用步步紧穿透墙体固定模,错误做法,较好做法,错误做法：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。 较好做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为4560度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。,错误做法较好做法 错误做法：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大,错误做法,较好做法,错误做法：反坎二次浇筑前，楼板面未凿毛，反坎内垃圾未清理，浇筑后易出现施工冷缝。 较好做法：反坎浇筑前楼板面进行凿毛处理并洒水湿润，充分振捣，提升反坎成型质量。,错误做法较好做法 错误做法：反坎二次浇筑前，楼板面未凿毛，,错误做法,较好做法,错误做法：湿区管线及等电位破坏砼反坎，存在渗漏隐患。 较好做法：水电管线及设备等电位直接预埋于砼反坎，避免二次破坏。,错误做法较好做法 错误做法：湿区管线及等电位破坏砼反坎，存,错误做法,较好做法,错误做法：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。 较好做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。,错误做法较好做法 错误做法：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎,错误做法,较好做法,错误做法：门预制过梁搭接长度较短，稳定性不足。 较好做法：因尺寸限制，门过梁搭接长度不足20cm可采用现浇结构，确保门过梁稳定性。,错误做法较好做法 错误做法：门预制过梁搭接长度较短，稳定性,错误做法,较好做法,错误做法：砌块之间灰缝大小不一，且饱满度不满足要求，形成瞎缝、通缝，后期易造成墙体空鼓。 较好做法：加强砌筑施工管理，保证灰缝无瞎缝、通缝，提高砌筑质量。,错误做法较好做法 错误做法：砌块之间灰缝大小不一，且饱满度,错误做法,较好做法,错误做法：砌筑洞口未按照要求进行预制块留置，后期进行窗扇安装易造成墙体开裂破坏，且窗扇稳定性不满足要求。 较好做法：在砌筑墙体时设置预制块，上下两块离端部不小于20CM,中间预制块距离不大于60CM，确保窗扇安装固定满足设计要求。,错误做法较好做法 错误做法：砌筑洞口未按照要求进行预制块留,错误做法,较好做法,错误做法：大于30预留洞口未设置混凝土过梁，预留洞口稳定性不足，易导致墙体开裂。 较好做法：大于30cm洞口设置混凝土过梁。,错误做法较好做法 错误做法：大于30预留洞口未设置混凝土过,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：1、钢模施工采用废机油等作为涂膜剂，2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差3、砌筑断砖上墙，4、砌体瞎缝，5、砌体洞口缺陷，6、斜顶砖施工缺陷，7、混凝土与砌体交接面挂网处理差，8、管线开槽固定差质量差，9、管线槽不封堵直接粉刷，10、烧结砌体浇水时间不合理，11、较大箱体箱周边开裂，12、抹灰单层厚度过厚，13、抹灰砂浆使用砂浆王，14、干燥高温季节抹灰面未养护，15、抹灰完成面开槽穿管，16、空鼓修补后二次开裂、空鼓,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面： 空,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：1、模板施工采用废机油等作为涂膜剂结构施工，特别大钢模体系下使用废旧机油作为脱模剂，有机油脂类附着时间长，难消除。极易导致钢模体系下抹灰开裂、空鼓,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面： 空,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差结构混凝土标号均为C30以上，且混凝土经振捣及脱模剂、致密剂双层作用下形成混凝土致密层，表层较为光滑，砂浆面难以附着。拉毛或喷毛处理常使用1:1砂浆加建筑胶作为基层处理，建筑胶含量过低及覆盖率不足极易导致抹灰空鼓、流坠开裂,拉毛覆盖率较高,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：拉毛覆盖率较高,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：3、砌筑断砖上墙砌筑砂浆伸缩沉降特别断砖部位沉降量大于其他部位，易形成多皮通缝。砌体断裂部位吸水率增大，导致该部位砂浆快速失水导致开裂、空鼓。,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面： 空,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：4、砌体瞎假缝瞎假缝部位存在明显空腔，导致砂浆面快速失水，导致空鼓。大面积瞎假缝极易大致抹灰面龟裂及贯穿裂缝,瞎缝,假缝,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：瞎缝假缝,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：5、砌体洞口缺陷砌体洞口缺陷为以下几个方面：1、窗台板与窗边墙无搭接处理，2、窗台板与窗边墙咬合长度不足或密实，3、砌体洞口未设置预制块导致砌体破损,窗台板与窗边墙无咬合,窗台板与砌体咬合不密实,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：窗台板与窗边墙无咬合,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：6、斜顶砖施工缺陷斜顶砖缺陷主要为以下几个方面：1、斜顶砖规格过大，导致灰缝过大，2、斜顶砖角度大于60或小于45度，3、斜顶砖灰缝不密实，,斜顶砖灰缝不密实,斜顶砖规格过大,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：斜顶砖灰缝不密实斜顶,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：7、混凝土与砌体交接面挂网处理差挂网缺陷体现主要体现为以下几个各方面：1、砌体与结构交接面未挂网，2、砌体与结构挂网固定不合理，3、砌体与结构存在高低差，4、阴阳角部位采用镀锌钢丝网固定,交接部位未挂网,挂网采用砂浆固定,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：交接部位未挂网挂网采,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：8、管线开槽固定差管线开槽固定差主要体现在以下几个方面：1、开槽破坏墙体，2、开槽深度不足，封堵厚度不足，3、单线管无固定，4、多组线管“品”字固定,开槽深度不足,开槽深度不足,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：开槽深度不足开槽深度,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：9、管线槽不封堵直接粉刷,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面： 空,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：10、烧结砌体浇水时间烧结砖浇水主要体现在以下几个方面：1、增加砂浆含水率，烧结砖不浇水，2、浇水量过少，砌体含水率不饱和，3、提前浇水时间较短，砌体表面有明水,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面： 空,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：11、较大箱体周边开裂箱体周边开裂主要体现在以下几个方面：1、箱体上部砌体钢筋吊砖，砌体下沉导致开裂，2、箱体洞口未预留，砌体完成后开凿导致破坏砌体或砂浆无法灌入，3、箱体预留洞口过大，砌体封堵随意，4、箱体背部砌体组砌存在瞎缝假缝,钢筋吊砖，洞口打凿,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：钢筋吊砖，洞口打凿,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：12、抹灰单层厚度过厚，抹灰砂浆单层粉刷超过1cm，因砂浆初凝时间较长，粉刷初期极易导致粘结力不足以抵消自重，导致流坠开裂、空鼓,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面： 空,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：13、抹灰砂浆使用砂浆王，抹灰砂浆使用砂浆王，代替石膏（熟石灰），采用1:1:6混合砂浆配比，因砂浆王本身不增加强度，易导致砂浆强度不足导致开裂,使用砂浆王案例,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：使用砂浆王案例,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：14、干燥高温季节抹灰面未养护,夏季未养护墙面,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：夏季未养护墙面,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：15、抹灰完成面开槽穿管，,抹灰完成面开槽布管,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：抹灰完成面开槽布管,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面：16、空鼓修补后二次开裂、空鼓修补二次空鼓缺陷主要为以下几个方面：1、空鼓部位未切割直接打凿导致周边空鼓，2、剔凿面及切割断面未清理干净及洒水湿润，3、空鼓面未分两次修补，4、修补后初凝前未覆膜养护。,土建墙面开裂成因较多，主要多为以下方面： 空,土建地面工艺常规分为以下几道：1、基层凿毛处理2、垃圾清理、冲水清洗3、铺设保温板4、设置反射层5、铺设固定钢丝网片6、铺设地暖管及地暖管固定7、设置表层抗裂钢丝网片8、地暖管打压保压9、设置地坪标高控制点10、根据户型划分及混凝土特性设置混凝土伸缩缝11、混凝土浇筑完成及养护,空鼓、开裂成因分析3 地面,土建地面工艺常规分为以下几道：1、基层凿毛处理填充结构及土建粉饰在地面残留建筑附着物，凿毛处理主要为剔除附着垃圾屋，增大结构面与后道工序结合面积，控制结构板标高，避免因结构板垃圾抬高导致混凝土保护层厚度不足，当C20混凝土厚度低于2cm时极易引发开裂。,基层未凿毛，个别部位结构板抬高,地暖管沿管道方向开裂,土建地面工艺常规分为以下几道：基层未凿毛，个别部位结构板抬高,土建地面工艺常规分为以下几道：2、垃圾清理、冲水清洗垃圾清理不干净及未进行冲洗，导致细石混凝土与结构板存在隔离层（主要为无地暖工艺），导致混凝土快速失水强度不足导致开裂；建筑垃圾夹杂至混凝土导致混凝土离析导致开裂（无地暖及地暖工艺均有涉及）。,明显浮灰垃圾未清理,板块垃圾未清理，易夹杂至细石混凝土,土建地面工艺常规分为以下几道：明显浮灰垃圾未清理板块垃圾未清,土建地面工艺常规分为以下几道：5、铺设固定钢丝网片钢筋网片固定与保温板固定不牢，钢丝网片覆盖面积不足，及工序错误极易导致地暖保护层开裂。,钢筋网片未完全覆盖保温板,单层钢筋网片设置与地暖管上部，与保温板无固定,土建地面工艺常规分为以下几道：钢筋网片未完全覆盖保温板单层钢,土建地面工艺常规分为以下几道：6、铺设地暖管及地暖管固定地暖铺设不合理（过门洞部位过于密集），地暖管固定铁丝或扎带与钢丝网片固定不牢（地暖管上浮），分集水管道密集区域固定措施不合理,分集水器区域管道简单铁丝固定,地暖管上浮导致混凝土开裂,土建地面工艺常规分为以下几道：分集水器区域管道简单铁丝固定地,土建地面工艺常规分为以下几道：7、设置表层抗裂钢丝网片基于成本考虑目前各项目均无地暖管上部开裂钢筋网片，因混凝土初凝时间较短且基层为苯板基层，沉降及表层踩踏极易导致混凝土面层开裂。,铺设双层钢丝网片防止地暖保护层开裂,土建地面工艺常规分为以下几道：铺设双层钢丝网片防止地暖保护层,土建地面工艺常规分为以下几道：10、根据户型划分及混凝土特性设置混凝土伸缩缝混凝土伸缩缝未设置或不合理，因功能间面积及形状不规则造成混凝土伸缩补偿不同导致开裂，伸缩缝设置不合理集中与以下几点：1、严功能间墙边根部未设置伸缩缝，2、跨度大于6米未设置伸缩缝，3、功能间为非标准矩形，未设置独立矩形伸缩缝，4、门道内外层未设置独立伸缩缝,入户门到客厅走廊开裂,户内门窗周边不规则开裂,土建地面工艺常规分为以下几道：入户门到客厅走廊开裂户内门窗周,土建地面工艺常规分为以下几道：11、混凝土浇筑完成及养护未根据季节对细石混凝土养护，混凝土养护根据季节气候可分两种养护方式1、春秋干燥温差较大，可对混凝土进行覆膜养护，起到保湿保温作用，2、夏季多雨温度较高，混凝土水分蒸发较快，可进行茅草覆盖，洒水养护,夏季无地暖区域开裂,土建地面工艺常规分为以下几道：夏季无地暖区域开裂,扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距1200mm，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。,木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm，木方必须立放。,扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距1200mm，扫地杆距楼面,对拉螺栓：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对撬螺栓，提高防渗隔音性能。,当梁高550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，间距500mm。,对拉螺栓：外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内置式对撬螺栓，提高,内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2000 mm ，距墙柱边500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。,内外墙柱斜撑：可采用单边斜撑，但须设置长拉丝，进行拉顶结合，保证砼浇筑过程中模板不会移位、倾斜。,内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距,墙柱模板下口：采用调平压脚板，保证不漏浆。,墙柱模板下口：在楼板收光质量一般，不平整的情况下，可采用双层看脚板，保证不漏浆。,墙柱模板下口：采用调平压脚板，保证不漏浆。墙柱模板下口：在楼,降板处侧模1：卫生间、阳台降板150mm时，采用定制钢模或定制木方吊模支撑。,降板处侧模2：降板处侧模1：降板150 mm时，降板部位侧模采用固定钢模。固定侧模必须设置对拉螺栓限位夹具或定型内撑固定。,降板处侧模1：卫生间、阳台降板150mm时，采用定制钢模或,铝合金模板：具备钢模与木模双重优势，同等层高下标准板使用率高，施工效率较高，节约工期。,行业优秀展示4砼工程铝合金模板：具备钢模与,结构梁下挂：结构梁下挂，同填充墙厚，避免设置门过梁，减少开裂概率。,行业优秀展示4砼工程结构梁下挂：结构梁下挂,全混凝土外墙：全混凝土外墙减少外墙渗漏隐患，节约外墙施工工期，主体拆模楼层4层以下完成外墙腻子施工。,行业优秀展示4砼工程全混凝土外墙：全混凝土,结构拉缝：全混凝土设置结构拉缝，避免剪力墙过长，刚度过高降低降低结构抗震性能及不稳定沉降导致剪力墙开裂。,行业优秀展示4砌筑工程结构拉缝：全混凝土设,集中线管：100、120墙体如有管线可设置构造柱，管线从构造柱内引上，避免后期墙体开槽破话前提结构。,集中线管：100、120墙体如有管线可设置构造柱，管线从构造,门过梁：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代。,门过梁：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为,保温页岩砖穿管：因页岩烧结砖较脆，开槽易破坏墙体，定制专用穿管页岩砖，避免墙体后期开槽。,保温页岩砖穿管：因页岩烧结砖较脆，开槽易破坏墙体，定制专,砌筑完成后，定期进行灰缝养护，避免水泥砂浆收缩导致灰缝开裂。,砌筑完成后，定期进行灰缝养护，避免水泥砂浆收缩导致灰缝开裂。,加气块防雨：砂加气设置有效防雨覆盖，控制砂加气含水率，避免砂加气含水率过高导致后期抹灰面开裂。,加气块防雨：砂加气设置有效防雨覆盖，控制砂加气含水率，避免砂,加气块加工区：场地内设置砂加气集中加工区，避免楼层切割到粉尘污染。,加气块加工区：场地内设置砂加气集中加工区，避免楼层切割到粉尘,砌体运输：场地内砂加气块搬运使用专门车辆进行运输，避免施工现场二次调运对加气块的破坏，降低了材料破损率。,砌体运输：场地内砂加气块搬运使用专门车辆进行运输，避免施工现,外窗企口：外窗设置企口，可增加外窗下口排水坡道，降低渗漏隐患。,外窗企口：外窗设置企口，可增加外窗下口排水坡道，降低渗漏隐患,线盒八字口：线盒、电箱周边设置八字口，可保证线盒周边平整度，并避免线盒周边空鼓。,线盒八字口：线盒、电箱周边设置八字口，可保证线盒周边平整度，,加气块开槽机：加气块开槽机采用单刀片多向刀头，无需切割后剔凿，且切割机可连接吸尘器，避免扬尘。,行业优秀展示4砌筑工程加气块开槽机：加气块,施工控制线：抹灰准备阶段地面施工控制线清晰可见。,施工控制线：抹灰准备阶段地面施工控制线清晰可见。,灰饼标识：灰饼设置距施工控制线标识，误差控制于2mm以内。,灰饼标识：灰饼设置距施工控制线标识，误差控制于2mm以内。,冲筋：采用铝合金压条固定于灰饼，使用抹灰砼材质砂浆嵌缝，4-6小时后拆除铝合金压条，剔除马赛克。,冲筋：采用铝合金压条固定于灰饼，使用抹灰砼材质砂浆嵌缝，4-,冲筋效果：冲筋表层平整，确保抹灰平整度及抹灰预留净空尺寸。,冲筋效果：冲筋表层平整，确保抹灰平整度及抹灰预留净空尺寸。,门洞护角：根据冲筋及灰饼控制点设置门洞护角，确保门洞厚度及门洞边平整度。,门洞护角：根据冲筋及灰饼控制点设置门洞护角，确保门洞厚度及门,抹灰底糙：抹灰底糙施工，厚度控制于1cm以下。,抹灰底糙：抹灰底糙施工，厚度控制于1cm以下。,