冲裁模设计实例ppt课件.ppt
,T J T C,第二章 冲裁模,主讲人：邹吉权单 位：模具教研室,冲压模具设计与实训,设计任务,冲压模具设计与实训,天津职业大学,拉深成形 deep drawing拉深模 deep drawing die起皱 wrinkling开裂 split; cracking拉深工艺性 deep drawing processing property模具结构： die structure毛坯尺寸： blank dimension拉深力：drawing force; 模具结构： die structure,设计任务,冲压模具设计与实训,天津职业大学,汽车止动件冲模工艺设计和模具设计,零件名称：止动件 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：2mm,冲压模具设计与实训,设计步骤,1冲压件工艺性分析2工艺方案及模具结构类型 3排样设计4冲压力与压力中心计算5工作零件刃口尺寸计算6. 工作零件结构尺寸7其他模具零件结构尺寸8冲床选用及工艺卡编制9模具的总体设计10主要零部件设计11模具总装图12主要零件加工工艺,冲压模具设计与实训,工艺性分析,1.材料:该冲裁件的材料Q235是一种普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。2.零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。3.尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12的公差为0.11,属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为:零件外形: 65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm零件内形: 10 mm 孔中心距37 mm结论:适合冲裁.,冲压模具设计与实训,工艺方案制订,该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案2复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 综合考虑,采用方案为佳,冲压模具设计与实训,排样设计,工件面积:1556mm2, 钢板规格:1000 x900一个进距内的材料利用率=69%一张钢板材料利用率总=69%,冲压模具设计与实训,冲压工艺力计算,冲裁力: F落料=1.3Lt = 1.3177.182350 = 161.23(KN)冲孔力: F孔=1.3Lt=1.3203.142350=57.15 (KN)卸料力: FxKx F落料= =0.05161.23=8.06 (KN)推件力: FT =nKT F =30.0557.15=8.57 (KN)总冲裁力:F总 F落料 F孔FX+ FT =235 (KN),(3-4) =1.3177.182350=161.23(KN),冲压模具设计与实训,压力中心计算,(3-9),12.76,压力中心: （32.5,12.76）,冲压模具设计与实训,刃口尺寸计算,2,冲压模具设计与实训,刃口尺寸计算(续),2,冲压模具设计与实训,工作零件结构尺寸,落料凹模板尺寸 凹模厚度: H=Kb=0.2865=18.2 mm 凹模边壁厚： c=(1.5-2)H = (1.5-2)18.2 =(27.3-36.4)mm 实取c=30mm 凹模板边长: B=b+2c=65+230=125mm 查标准GB/T-2851.3-1990:凹模板宽L=125mm 故确定凹模板外形为:12512518(mm)，凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为:12512514(mm),2,冲压模具设计与实训,工作零件结构尺寸,凸凹模尺寸 凸凹模长度: L=h1+h2+h=16+10+24=50 (mm) 其中: h1凸凹模固定板厚度 h2弹性卸料板厚度 h增加长度(包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等) 凸凹模内外刃口间壁厚校核:根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,据强度要求查冲压模具设计与制造表，该壁厚为4.9 mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够。,2,冲压模具设计与实训,工作零件结构尺寸,冲孔凸模尺寸凸模长度: L凸=h1+h2+h3=14+12+14 =40mm其中:h1-凸模固定板厚 h2-空心垫板厚 h3-凹模板厚凸模强度校核:该凸模不属于细长杆，强度足够。,2,冲压模具设计与实训,其它零件的结构设计,冲压模具设计与实训,模具的总体设计,冲压模具设计与实训,模具的总体设计,冲压模具设计与实训,模具的总体设计,冲压模具设计与实训,主要零部件设计,工作零件：拉深凸模、拉深凹模 弹性元件的设计顶件块在成形过程中一方面起压边作用，另一方面还可将成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其压力由标准缓冲器提供。 模架及其它零部件的选用模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上模误转180装配，将模架中两对导柱与导套作成粗细不等：,冲压模具设计与实训,模具总装图,模具工作过程：将条料送入刚性卸料板3下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模1下表面首先接触条料，并与顶件块4一起压住条料，先落料，后拉深；当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板3从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块2从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件的生产。为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模6的端面比落料凹模5端面低3mm。,冲压模具设计与实训,凸模,2,冲压模具设计与实训,。,凸凹模,2,冲压模具设计与实训,落料凹模,2,冲压模具设计与实训,弯曲模装配图,冲压模具设计与实训,冲裁模装配图,2,冲压模具设计与实训,冲裁模装配图,2,冲压模具设计与实训,本章总结,
